Меню

Как сделать воздуховод из оцинковки своими руками



Можно ли самостоятельно сделать оцинкованную трубу для дымохода?

Применение оцинкованных труб для дымоходов обусловлено их стойкостью к температурным, влажности, прочностью и долговечностью. Конструкция имеет относительно небольшую массу, потому может быть смонтирована на практически любое основание. Технология монтажа доступна для освоения даже неспециалистами.

Можно ли использовать оцинкованные трубы для дымохода?

Дымоход из оцинковки представляет собой стальную конструкцию, на которую снаружи нанесён защитный слой. В качестве защитного покрытия может использоваться как чистый цинк, так и технический. При нагреве и повышенной влажности формируется ZnO, который ядовит и может нанести вред здоровью человека.

При эксплуатации дымоходов необходимо учитывать правила техники безопасности:

  • Запрещается прогрев до температуры выше +419°С, так как выделяются ядовитые вещества, которые могут вызывать отравления;
  • На покрытиях из технического цинка иногда присутствуют примеси мышьяка, свинца, сурьмы. Поэтому такие конструкции нельзя устанавливать внутри помещений, в отличие от дымоотводов с нанесённым чистым слоем оцинковки.

Такие оцинкованные конструкции можно применять в дымоотводах, подсоединённых к устройствам отопления. Температура отводимых газов до +350°С. Чтобы снизить риск формирования оксидов цинка, важно избегать появления большого количества конденсата . Для этого нужно выполнять их утепление.

Характеристики материала

Оцинкованная дымоходная имеет следующие характеристики:

  • высокая стойкость к коррозии;
  • толщина оцинковки 10–60 мкм;
  • защитный слой содержит цинковый сплав высокой чистоты 99,97%, легирующие элементы: алюминий, свинец, титан;
  • температура плавления +419°С;
  • срок службы более 50 лет;
  • стойкость покрытия к механическим воздействиям, отслаиванию, растрескиванию;
  • толщина металла составляет от 2 до 5 мм, внешний диаметр — от 17 до 159 мм, внутренний — от 10 до 150 мм.

Виды труб из оцинкованного железа

Потребителю доступны следующие виды дымоходов из оцинкованной стали:

  • одноконтурные, представляющие собой одностенные трубы;
  • двухконтурные, имеющие трёхслойную конструкцию, представляющие собой две трубы, вставленные соосно друг в друга, между которыми находится слой утеплителя.

Одноконтурная

Оцинкованный дымоотвод одноконтурный прокладывается внутри помещений, внешних нагревательных конструкциях, используемых сезонно (мангалы, барбекю), в кирпичных дымоходах. При отводе дыма поверхность нагревается, поэтому контактирование с плавящимися или горючими материалами запрещено.

Двухконтурная

Двухконтурная труба из оцинковки представляет собой одну из следующих конструкций:

  • внутри находится канал из нержавейки, покрытый слоем утеплителя, а снаружи – оцинковкой;
  • два цилиндрических оцинкованных изделия, соосно вставленные друг в друга и разделённые изоляционным слоем.

Двухконтурные утеплённые трубы позволяют повысить КПД нагревательного оборудования за счёт увеличенной тяги, не склонности к появлению конденсата. Снаружи они покрываются термостойкой эмалью.

Как сделать трубу из оцинковки?

Пошаговая технология производства дымоотводов:

  • Вырезают заготовки из тонколистового металла (от 1 мм).
  • Погружают их в расплавленный цинк.
  • Выжидают определённое время, в течение которого на поверхности листов образуется защитный слой толщиной до 60 мкм.
  • Листы охлаждают естественным способом.
  • На гибочных станках делают трубы.

Соединительный шов можно герметизировать путём создания вальцевого соединения на гибочных станках. При этом расход материала будет выше, что потребует учёта на этапе раскройки стального листа.

Монтаж

Установка дымоотвода своими руками выполняется так:

  • Проводятся все необходимые замеры.
  • Составляется схема укладки.
  • Подготавливаются поверхности под монтажные работы.
  • Выполняется закупка необходимых материалов.
  • Закрепляются к стене кронштейны с интервалом через каждые 40-60 см.
  • Элементы дымоотвода устанавливаются поэтапно.
  • В местах прохода плит перекрытия и кровли крепится теплоизоляционный и негорючий материал.
  • Монтируются ревизионные колодцы для обслуживания.
  • Проверяется качество сборки, тяга, запускается отопительное оборудование.
  • повороты ходов выполняют под углом 45°;
  • стыки необходимо герметизировать термоклеем или хомутами;
  • от горизонтальных участков лучше отказаться либо минимизировать их количество;
  • на всех углах или поворотах необходимо устанавливать ревизионные окна;
  • на верхнюю часть нужно устанавливать зонтик, сетку;
  • высота оцинкованного изделия над кровлей должна быть выше на 2 м;
  • сборка выполняется по конденсатному способу (верхняя часть вставляется внутрь нижней) либо по ходу дыма (последующая часть вставляется поверх предыдущей).

Что понадобится для работы

Для монтажа оцинкованных труб для дымохода понадобятся следующие инструменты:

  • ножницы по металлу;
  • рулетка;
  • уровень;
  • маркер;
  • плоскогубцы;
  • инструменты для создания отверстий в перекрытиях или стене.

Как и чем утеплить оцинкованный дымоход

Дымоход из оцинкованной стали нужно утеплять, насыпным или минераловатным рулонным изоляционным материалом. Чтобы защитить его от влаги (конденсата), требуется обмотать фольгированным слоем. Все швы и стыки нужно проклеить специальной металлизированной лентой, чтобы предотвратить контакт утеплителя с внешней средой.

При повышенных ветровых нагрузках утеплённый слой рекомендуется дополнительно обвязать проволокой или хомутами с интервалом 40-60 см.

Для утепления необходимо выполнить следующее:

  • Очистить поверхность дымоотвода от загрязнений, окалин и ржавчины.
  • Обмотать её минватой.
  • Закрепить слой при помощи обвязки стальной проволокой или сеткой.
  • Надеть сверху стальной кожух или обмотать фольгированным слоем.
  • Окрасить кожух в специальную термостойкую краску.

Для утепления шахтных дымоотводов сначала утепляют трубу, затем её опускают в кирпичную конструкцию, соединяют с подводным патрубком. В образовавшееся пространство засыпают бой кирпича, керамзит, шлак. Рекомендуется изначально при строительстве выполнять все эти действия, чтобы плотнее уложить насыпной материал.

Можно ли покрасить дымоход из оцинковки

Оцинкованные дымоходы при длительной эксплуатации теряют эстетические свойства, поэтому возникает необходимость нанесения декоративного слоя. Нужно использовать порошковые краски для отделки кровельных стальных листов.

Обычные эмали для этих целей не подходят, так как при резких перепадах температур они начинают растрескиваться и отслаиваться.

Обслуживание при эксплуатации

Особенности обслуживания дымоотводов с цинковым покрытием:

  • очистка внутренней части от сажи, отложений, а также попавшего мусора с периодичностью раз в год перед началом или в конце отопительного сезона;
  • своевременное удаление влаги, конденсата после осадков;
  • внешний осмотр конструкций на наличие повреждений, герметичности стыков, кожуха, шахты.
Читайте также:  Как сделать коптильню для холодного копчения из холодильника своими руками

Приобретать готовые системы для отвода дыма не обязательно, так как сделать дымоход можно и самостоятельно. При этом следует правильно подбирать трубы с подходящими защитными слоями и соблюдать технологию сборки.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт , там еще много полезной информации касающейся труб.

Источник

Делаем своими руками воздуховоды и вентиляционные трубы из оцинковки: 2 преимущества материала

В данной статье представлена информация о вентиляционных трубах из оцинкованной стали. Мы рассмотрим разновидности воздуховодов, их преимущества и недостатки, сферу применения и условия, в которых могут использоваться такие конструкции.

Преимущества оцинкованных воздуховодов и области их применения

Вентиляционные трубы из оцинкованной стали применяются для обустройства приточно-вытяжных систем вентиляции на жилых и производственных объектах. Вентиляционная оцинкованная труба классифицируется как жесткая конструкция, отличающаяся высокой аэродинамической пропускной способностью.

Сфера применения данных изделий обширна, они используются для:

  • Монтажа внутренней вентиляции в домах, магазинах, складах, предприятиях и общественных объектах;
  • Монтажа систем кондиционирования, выведенных за пределы здания.

Оцинкованная труба для вентиляции удовлетворяет все требования, выдвигаемые к бытовым системам воздухообмена, однако в промышленности, с целью циркуляции горячего (свыше 80 градусов) либо наполненного агрессивными химическими парами воздуха такие изделия не применяются.

Воздуховод из оцинковки, в сравнении с конструкциями из других видов металла, имеет следующие преимущества:

  1. Цинкование металла — бюджетная технология, что обуславливает сравнительно низкую итоговую стоимость изделий. Средняя цена на вентиляционные трубы из оцинкованной стали (круглое сечение, диаметр 20 см) составляет 400 рублей за 1 метр;
  2. Низкий вес — монтаж воздуховодов из оцинкованной стали не требует обустройства сложных несущих конструкций, увеличивающих общую стоимость вентиляции;
  3. Долговечность — эксплуатационный ресурс труб варьируется в диапазоне 15-20 лет;
  4. Устойчивость к коррозии — сталь не покрывается ржавчиной даже при эксплуатации в условиях высокой влажности воздуха;
  5. Механическая прочность — конструкции устойчивы к нагрузкам на изгиб (за счет наличия ребер жесткости), точечному давлению и ударам.

Слой цинка на поверхность металла при производстве труб наносится горячим либо холодным методом. При реализации горячего способа заготовки окунаются в ванну с расплавленным цинком, нагретым до температуры в 500 градусов. Холодный метод предполагает окрашивание стали цинковым порошком с применением электростатического напыления — после нанесения изделие помещается в камеру полимеризации, где слой порошка плавится и образует цельное пленочное покрытие.

Оцинкованный вентиляционный канал формируется посредством стыковки отдельных труб с помощью фланцевого либо ниппельного соединения. В местах поворота или разветвления канала используются фасонные элементы — двойники, отводы, уголки и т.д. Производство вентиляции из оцинковки часто сопровождается установкой вспомогательных систем очистки либо подогрева воздуха, для увеличения КДП воздухообмена применяются приточно-вытяжные вентиляторы.

Существует два норматива ГОСТ на воздуховоды из оцинкованной стали: №14918, в котором приведены требования к используемому металлу, и ГОСТ №8468-81, с конструктивными требованиями к самому изделию.

В соответствии с данными документами, классификация воздуховодов выполняется по форме их сечения, согласно которой выделяют:

  • Прямошовные (круглые);
  • Спиралевидные (круглые);
  • Прямоугольные и квадратные короба.

Положения СНиП №20405 «Вентиляция и кондиционирование», выделяют следующие классы воздуховодов из оцинкованной стали:

Трубы отличаются между собой способом исполнения сварного шва. В конструкциях класса «П» после сварки он прокатывается на туннельном прессе, что обеспечивает повышение герметичности стыка. Плотный воздуховод из оцинкованной стали подлежит эксплуатации в вентиляционных системах с повышенным давлением (до 1.5 мПа), при монтаже канала фланцевые соединения труб дополнительно обрабатываются герметиком.

Нормальные «Н» вентиляционные изделия из оцинкованной стали применяются в бытовых приточно-вытяжных системах, где некритичен минимальный подсос либо выброс воздуха из вентканала.

Условия эксплуатации вентиляционных оцинкованных труб диаметром 200, 150, 250, 160, 125, 100, 300, 315 мм: размеры по ГОСТу

Согласно требованиям ГОСТ, для обустройства вентиляции применяются оцинкованные трубы диаметром от 150 до 1200 мм. Толщина стенок изделий зависит от их размера:

  • В трубах диаметром 90-120 см — 1 мм;
  • При диаметре 40-80 см — 0.7 мм;
  • При диаметре 15-40 см. — 0.5 мм.

Изготовление вентиляции из оцинковки в жилых объектах ведется с применением труб диаметром 20-30 см. Широкие воздуховоды используются в промышленности, где от приточно-вытяжной системы требуется повышенная эффективность.

Выбор сечения воздуховода зависит от особенностей эксплуатации вентиляции. Прямоугольный оцинкованный вентиляционный короб имеет большую полезную площадь и, как следствие, лучшее КПД циркуляции воздуха. Такие каналы (при условии крупных габаритов) проще чистить, т.к рабочий, выполняющий сервисное обслуживание, может проникнуть внутрь короба.

Однако если вентиляция формируется из каналов небольшого диаметра, а циркулирующий по ней воздух содержит пыль, деревянные опилки либо механические частицы, рационально использовать воздуховоды круглого сечения из оцинкованной стали, поскольку они не подвержены скоплению мусора в угловых частях, что характерно для квадратных коробов.

Венткороба из оцинкованной стали создают больший уровень шума из-за гула воздуха в ребрах канала, тогда как круглые трубы имеют звукопоглощающий эффект. Вентиляционные оцинкованные трубы выпускают обычно стандартных диаметров.

Особенности воздуховодов различного сечения из оцинкованной стали для вытяжки: цена и качество

По форме сечения вентканалы классифицируются на круглые (прямошовные и спиралевидные) и профильные (квадратные и прямоугольные).

Наиболее дешевыми являются круглые прямошовные изделия, такие трубы имеют продольный сварной стык. Реализуются они отрезками длиной 1.25-2.5 метров, которые соединяются посредством фасонных элементов.

Спиралевидные конструкции, в отличие от прямошовных, изготавливаемых из листового металла, производятся из отдельных полос толщиной 15 см, которые на пресс-станке заворачиваются в цельную трубу. В такой конфигурации линия спирали выполняет функцию ребер жесткости, обеспечивающих повышенную механичную прочность трубы.

Читайте также:  Как сделать ракету из подручного материала своими руками

Все спиралевидные воздуховоды классифицируются по категории герметичности «П» — плотные. Они отличаются повышенной скоростью движения воздуха, что достигается за счет завихрения циркулирующего потока. Спиралевидные трубы продаются отрезками 3-6 м.

Профильные (квадратные и прямоугольные) коробы стоят дороже, чем изделия круглой формы. Их минимальный размер начинается с сечения 10*10 см. и доходит до 100*160 см. Изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали большого размера (от 40*40 см) сопровождается усилением конструкций ребрами жесткости, которые представлены крестообразными перегибами металла, расположенными с шагом в 30 см. Вентиляционный короб из оцинкованной стали реализуется отрезками длиной 1.25 м.

Фасонные элементы для оцинкованных воздуховодов: правильное соединение

Оцинкованные элементы вентиляции применяются для соединения частей воздуховода между собой, прокладки их в местах поворотов, формирования разветвлений и подсоединения к вентиляции вспомогательных приборов — фильтров, вентиляторов, теплообменников.

В перечень фасонных элементов входят:

  • Переходники (крестовины, уголки, тройники);
  • Отводы — под углом в 45 и 90 градусов;
  • Шины и врезки — для подключения дополнительных приборов;
  • Заглушки и ниппеля — для герметизации стыковочных швов.

Сечение фасонных частей подбирается исходя из конфигурации используемых воздуховодов — для монтажа коробов используются прямоугольные элементы, для труб — круглые.

Важно: в местах, где оцинкованные вентиляционные отводы и вентканалы соединяются между собой, возможно наличие зазоров, из-за которых происходит подсос либо выброс воздуха из вентиляции. Чтобы избежать проблем, после монтажа системы все стыковочные швы нужно обработать герметиком.

Вентиляционные оцинкованные трубы идеально подходят для такого рода коммуникаций.

Источник

Как сделать идеальную трубу из оцинковки своими руками: пошаговая инструкция

Доброго времени суток, дорогой гость!

Первый лист с гальваническим покрытием сошел с конвейера одного из британских заводов еще в 1867 году. Правда в то время металл покрывали исключительно золотом и серебром. Но перед первой мировой войной на поток было поставлено производство деталей с защитным слоем из цинка, и с тех пор они невероятно популярны.

Это и не удивительно — цинк продлевает жизнь железа в 20-30 раз. Изделия, выполненные из оцинковки – прочны, не поддаются ржавчине, и ведут себя в быту не хуже нержавейки, хотя стоят на порядок дешевле.

В сегодняшней статья я предлагаю уделить больше внимания этому скромному материалу и расскажу, как сделать трубу из оцинковки своими руками.

Преимущества и недостатки такой трубы

Оцинковка – это в первую очередь сталь, материал, имеющий много неоспоримых достоинств.

К ним относятся:

  • Прочность;
  • Способность выдерживать высокие температуры;
  • Превосходная теплопроводность;
  • Низкая стоимость по сравнению с другими материалами.

Но без защитного покрытия черный металл подвержен коррозии, быстро ржавеет и приходит в негодность. Цинкование с успехом решило эту проблему. И, несмотря на то, что трубы из оцинковки и стали по форме одинаковы, оцинкованное изделие имеет ряд преимуществ.

Дополнительные плюсы оцинкованного изделия:

  1. Коррозионностойкость, способность противостоять негативным воздействиям окружающей среды;
  2. Увеличенный срок службы;
  3. Повышенная прочность;
  4. Широкий диапазон рабочих температур;
  5. Высокая сопротивляемость механическим воздействиям;
  6. Оцинкованная труба выдерживает высокое внутреннее и наружное давление;
  7. Простота и удобство монтажа;
  8. Высокая стойкость к возгоранию;
  9. Цинк убивает все патогенные микроорганизмы;
  10. Оцинковка практически не уступает в качестве низколегированной нержавейке, но стоит на порядок дешевле.

Но, как любое инженерное решение, трубопровод из оцинкованного железа неидеален.

  • Не очень привлекательный дизайн;
  • Дороговизна по сравнению с обычной сталью;
  • Цинк усложняет процесс сварки;
  • В отличие от пластика, при наличии выступов на стенах, обеспечить плавный переход в конструкции из оцинкованных труб, практически невозможно.

Сделать самому или заказать

Что же лучше, купить оцинкованный лист нужной толщины и согнуть трубу самостоятельно, либо пойти в магазин и купить готовое изделие?

Советы по выбору и примерная цена

Как обычно – начнем с цены. Готовая труба диаметром 100мм и длиной 3 метра обойдется нам с вами примерно в 500 рублей.

Себестоимость материала в данном случае — 150 рублей, остальное — трудозатраты и наценка продавца.

А если планируется организация целой системы водостока? Сами видите, переплатить за готовые изделия придется в 2.5-3 раза. Самостоятельное изготовление труб значительно облегчит финансовую нагрузку.

К тому же заводские изделия имеют строго определенные размеры, и иногда подобрать нужный именно для вашей системы – сложно. Да и толщина готовой трубы обычно не превышает 1мм.

Обязательно следует помнить — любое заводское изделие, в отличие от самодельного, проходит строгий контроль ОТК, имеет идеально круглую поверхность и точность сварного шва.

Сможет ли домашний мастер обеспечить соблюдение всех этих условий — далеко не факт.

Какой материал выбрать

Если было принято решение изготовить деталь своими силами, начать следует с выбора материала, в нашем случае – оцинкованного листа необходимой толщины.

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80. Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм. Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность.

  • Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

  • НР – нормальная разнотолщинность;
  • УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

  • КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
  • МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

  • Н – нормальной вытяжки;
  • Г – глубокой вытяжки;
  • ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Стали маркировки ВГ имеют самую высокую пластичность, Н — соответственно самую низкую.

Что понадобится для работы

После приобретения листа с необходимыми характеристиками, следует запастись нужным инвентарем.

  • Ножницы по металлу. Выбирайте удобный инструмент для резки широкого листа металла;
  • Молоток ручной отбойный (он же киянка) с резиновым или деревянным наконечником. Киянка должна быть твердой, тяжелой, но без острых краев;
  • Стальная трубная заготовка для формовки тела трубы («пушка»). Длина ее — не менее 1 метра, диаметр — зависит от необходимого диаметра готового изделия;
  • Линейка;
  • Инструмент для разметки оцинковки (острый металлический стержень);
  • Верстак. На углу стола-верстака должен располагаться металлический уголок, длиной не менее 1м. Он будут использоваться для загиба краев трубы, поэтому закреплен должен быть очень надежно;
  • Плоскогубцы.

Пошаговая инструкция по изготовлению оцинкованной трубы своими руками

Расчет размеров

Стандартный лист из оцинкованной жести имеет размеры 1000×2000мм, либо 1250×2500мм, хотя можно найти и другие раскрои.

Ширина заготовки рассчитывается по формуле:

L (длина окружности, она же ширина заготовки) = 2*3.14*R (R –необходимый радиус трубы, мм).

Таким образом, для изготовления трубы диаметром 100мм понадобиться заготовка шириной

К полученной чистовой длине прибавляем загиб 15мм и получаем необходимую величину для раскроя -300мм.

Важный момент – ширина заготовки — величина не постоянная. С одной стороны она равна 330мм, с другой 340 (для трубы и даметром100мм). Делается это для удобства последующего монтажа труб друг с другом либо с другими элементами системы .

Чертеж и схема

Рис. 1. Выкройка листа для трубы диаметром 100мм.

Схема формирования фальца выглядит следующим образом:

Выкраивание заготовки

После вычисления необходимых размеров выкраивается заготовка будущего изделия. Для этого:

  • Лист жести раскладывается на горизонтальной поверхности, наносится разметка ровными линиями, строго по размерам полуфабриката.

Для трубы диаметром 100мм по одному краю листа отмеряются друг за другом отрезки 340 и 330мм (см.рис.1). Такие же отрезки, но в противоположной последовательности размечаются на противоположной стороне. Все перпендикулярные линии следует проводить с помощью угольника.

Не забывайте прибавлять 15-20мм к ширине изделия на загиб!

  • Жесть режется на прямоугольники согласно чертежу.

Формирование профиля

Полученные прямоугольные заготовки необходимо «превратить» в трубу. Для этого сформируем ее профиль.

Этапы формирования профиля:

  • По всей длине заготовки, с отступом 5мм с одного края и 10мм – с другого , проводятся две линии. Эти линии – границы загиба фальцев.

Под фальцем или фальцевым замком в нашем случае подразумевается вид соединения краев трубы;

  • Загибаем края по отмеченной линии, строго под углом 90 0 . Используем для этого металлический уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Начинаем плоскогубцами, продолжаем киянкой;
  • Проходим молотком по всей длине, постепенно формируя будущий шов;
  • На сгибе шириной 10мм делаем еще один загиб в форме буквы Г. Ширина верхней планки 5мм, расположение – строго параллельно заготовке;
  • После формирования фальцев переходим к корпусу трубы. Заготовку укладываем на пушку и с помощью молотка придаем листу круглую форму.

Обработка стыковочного шва

Финальный этап — обработка (обжим) стыковочного шва. Для этого следует верхнюю часть Г образного фальца загнуть вниз, оборачивая ей противоположный край. В результате получается складка из нескольких слоев металла, которую необходимо прижать к трубе по всей длине.

В заводских условиях дополнительную прочность шву придают специальными металлическими заклепками.

Для изделий, изготовленных вручную, дополнительная обработка не требуется.

Видео изготовления

Ознакомьтесь с полезными видео по теме.

Врезка трубы в плоскость:

Советы специалистов

Для удобства соединения готовой трубы с другими элементами системы необходимо сделать на конце изделия раструб.

Как сделать раструб на металлической трубе оцинкованной

Раструб -технологическое расширение, предназначенное для удобства монтажа элементов коммуникации друг с другом и врезки в плоскости. Раструб на готовой трубе делается по широкому краю, методом развальцовки края на глубину 15-20мм. В заводских условиях для развальцовки используется специальный инструмент -вальцовочный конус.

В домашних условиях расширить край трубы можно самостоятельно, с помощью плоскогубцев. В идеале – установить на концы заготовки специальные кольца — ребра жесткости.

Рис.3. Схема развальцовки:

Особенности работы с жестью

Оцинкованная жесть – материал недорогой и надежный. Его основная особенность – небольшая толщина (чаще всего в домашних условиях используют лист толщиной от 0.3 до 1мм) и пластичность. Благодаря мягкости, работать с оцинковкой удобно и изготовить нужное изделие самостоятельно даже начинающему жестянщику не представит особого труда.

В тоже время, несмотря на мягкость стали, полученный фальцевый шов весьма надежен и способен выдержать значительные механические воздействия.

Заключение

Область применения оцинкованных труб обширна. Они используются для водостока, дымоотвода, систем вентиляции, поэтому умение самостоятельно изготовить детали однозначно не будет лишним.

Лично я считаю, что любой освоенный навык всегда полезен. Именно поэтому жду вас в нашей группе и сообществах. Уроки, обучающие видео, советы специалистов — там есть все. Присоединяйтесь!

Источник