Меню

Как сделать террасную доску из древесной муки своими руками



Жидкое дерево своими руками – создаем деревопластик дома

Необходимые инструменты

В этой статье мы расскажем, как можно сделать популярный строительный материал под названием жидкое дерево своими руками, а также опишем все его достоинства.

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

  1. Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
  2. Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
  3. Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

  • повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
  • стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
  • высокая влагостойкость;
  • легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
  • длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
  • большой выбор цветовых решений;
  • стойкость к грибку;
  • простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

Читайте также:  Из чего сделать подарок бабушке своими руками

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Кмпозитный материал из опилок и клея

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

  1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
  2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
  3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Источник

Древесная паста своими руками

Деревянный резной декор для дома, это очень красивый и эффектный элемент интерьера. Однако и стоимость такого шикарного элемента для декора, отнюдь не маленькая.

Тут на помощь любителям деревянного декора вступает древесная паста или пульпа, как иногда ее называют. Изделия из древесиной пасты по своему виду не отличаются от настоящей древесины, а стоимость ее в разы ниже.

К тому же, чтобы сделать красивый резной элемент для декора из древесиной пасты, совсем не нужно быть профессиональным столяром, занимающимся десятки лет резьбой по дереву. Нужна только форма для «заливки» , ну или элементы можно «слепить» как из пластилина.

Что такое древесная паста

Древесная паста-это смесь из древесиной пыли и полимеров, имеющая однородную полутвердую консистенцию, наподобие обычного пластилина. После того, как паста застынет, она становится очень похожей на дерево.

В составе древесной пасты содержится не менее 97-99% древесиной пыли, поэтому материал вполне себе можно назвать экологичным. В отличие от обычной древесины, предметы изготовленные из древесной пульпы являются более влагостойкими и термостойким. Такие предметы можно использовать там, где пластик или дерево использовать не предоставляется возможным.

Пластичность древесной пасты позволяет применять ее практически на любых поверхностях. На гнутых поверхностях, на «разномастных», то есть составленных из нескольких видов материалов. Как то пластик, металл, дерево и т.д.

После затвердевания, древесная паста становится как обычная древесина по твердости, но если ее разогреть, то можно поменять форму, а застыв, она вновь станет твердой

Изделия из древесной пульпы прослужат вам, как и дерево, долгие годы «верой и правдой». После того как паста высыхает, ее можно обрабатывать, как дерево. То есть, полировать , шлифовать , строгать или выполнять резьбу . То есть, изделия из древесиной пасты практически ничем не отличаются от изделий из дерева. Что внешне, что по методам обработки. А стоимость пасты в разы дешевле древесины.

Где используют древесную пасту

  • Изделия из древесиной пульпы используют:
  • Для окантовки и декорирования оконных рам, дверных проемов
  • Для украшения фасадов мебели
  • Украшения стен и потолков
  • Для производства рамок для фотографий и картин и так далее

Древесная паста состоит из древесной пыли и грубой фракции частиц, клея, растворителя и растительных масел. Нередко в состав древесиной пасты входят красители. Древесную пасту можно приобрести, практически на любом строительном рынке или специализированном магазине и супермаркете.

Но древесную пасту можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Качество материала, немного, конечно, не такое, как заводское. Но вполне сгодится для мелких работ по дереву и изготовления небольших деревянных элементов.

Древесная паста своими руками

Для того, чтобы изготовить древесную пульпу самостоятельно, вам понадобится:

  • Стружка деревянная. Можно купить в магазине, попросить у знакомого столяра, на лесопилке, возможно напилить своей стружки, или она уже осталась от каких-либо работ с деревом. Кстати, сейчас часто стали использовать спрессованные гранулы из опилок, которые продаются в зоомагазинах, как наполнитель для кошачьего туалета. Как только происходит контакт таких гранус с влагой-они превращаются в древесную пыль.
  • Полимер для создания густой массы и дальнейшего ее затвердевания. В домашних условиях вполне подойдет строительный ПВА клей. Есть в магазинах и нитро связующие компоненты для древесной пульпы.
  • Любая емкость, где буде проводится смешивание компонентов древесной пасты
Читайте также:  Как сделать подснежник своими руками из пластиковых ложек

Процесс приготовления древесной пасты в домашних условиях

Приготовить смесь древесной пасты совсем несложно. Достаточно смешать древесную муку и клей. Если у вас имеются только древесные стружки, то необходимо их измельчить до состояния муки.

Клей и древесная стружка смешивается в пропорции, примерно 80 процентов стружки и 20 процентов клея. Но это неточные данные. Все зависит от качества купленного вами клея и от древесной муки.

Главное, чтобы консистенция древесной пасты не получилась слишком жидкой или, наоборот, густой. Примерно, должно получится, как будто масса это размягченный пластилин. И масса тоже должна быть еще и пластичной

Не готовьте впрок древесную пасту, поскольку она быстро твердеет и становится непригодной для использования. В промышленные древесные пульпы добавляю специальные связующие компоненты, которые не дают пасте затвердевать в емкости.

Источник

Как сделать жидкое дерево своими руками

Хоть и говорят, что жидкое дерево новый современный материал, а его использовали еще в советские времена.

Только использовались не опилки, а древесная пыль — из нее изготавливали шпатлевку и ее заделывали отверстия, трещины, сколы в различных деревянных изделиях.
В наше время жидкое дерево делают из опилок, щепы и стружки.

В домашних условиях , чтобы приготовить материал «жидкое дерево » для поделок, проще брать опилки и ПВА клей.

Масса смешивается, оставляется на минут десять и можно мастерить или заливать в форму.

Правда клей ПВА имеет несколько минусов:
— он не прозрачен, поэтому подходит не для всего
— в банках он слишком густой и приходится размешивать водой.
И. Плюсы ПВА:
— после застывания изготовленные изделия очень прочные
— как в жидком , так и в застывшем состоянии совершенно безопасен, т.к. не выделяет никаких ядовитых веществ
— очень плохо горит

Прозрачность и красивый цвет изделиям в технике «жидкое дерево» дает эпоксидка.
Минус, что работать с ней можно только в хорошо проветриваемом помещении, так как смола токсична.
Полиэфирная смола менее токсична, но так же как эпоксидка дает сильную усадку при застывании и это следует учитывать при изготовлении любых поделок.

Итак, с «замешиванием» жидкого дерева все понятно. Перейдем к формам.
Можно использовать силиконовые формы для изготовления досок, паркетных плит, статуэток, скульптур. (Это, естественно, не все перечисленное, что можно сделать)
Если делаем из смеси опилок, стружек и эпоксидки, то смесь надо подогреть от 40 до 60 градусов и быстро заливать в форму.

Смесь в жидком состоянии будет «жить» до 20 минут, далее начнется процесс затвердевания.

Далее нужно правильно вытащить готовое изделие из формы:
— силиконовая форма, отгибаем по краям, переворачиваем и начинаем снимать аккуратно придерживая готовую форму.
— жесткая форма, так же переворачиваем и слега постукиваем по всему дну пальцами, чтобы от вибрации изделие отошло от формы.

Последнее это обработка напильником или наждачкой. С помощью наждачки и напильнику убираем дефекты или неровности.

Кстати, перед тем как делать заливку «жидкого дерева» в формы, сделайте небольшую порцию смеси, около 100 мл. этим вы определите не только правильные пропорции, но и прочность и вид готового изделия.

Жидкое дерево это идеальный материал для ремонта различных поверхностей из ДСП, МФД, ДСП и древесины любых пород.

В своей практике «жидкое дерево» использовали для ремонта распилов из сосны.

Неправильная сушка привела к тому что несколько распило разорвало. Пришлось и это оказалась удачная идея заклеить прорехи жидким деревом – смесью мелких опилок и ПВА, потом просто шлифануть заплатки. И никто не заметил!

После ремонтировали столешницу – отлично вышло.

После высыхания заплат из жидкого дерева покрыли все лаком. Правда перед этим опять немного прошлись наждачкой и колером под основной цвет столешницы.

Источник

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина имеется в свободной продаже, но народные умельцы все-таки придумали свой способ изготовления жидкого дерева.

Правильное, научное название жидкого дерева-древесно-полимерный композит. Он имеет отличный внешний вид и характеристики дерева. Но качество такого материала значительно выше. Жидкая древесина, так же, как и обычное дерево отлично поддается обработке. Ее можно пилить, строгать, обрабатывать и пробивать гвоздями. Более подробно о производстве жидкой древесины читайте в статье

В рамках данной статьи, рассмотрим, как изготовить жидкую древесину самостоятельно в домашних условиях.

Нужно понимать, что изготовить самостоятельно жидкое дерево можно в небольшом количестве и качество будет не заводское. Но изготовленная дома, жидкая древесина отлично подойдет для реставрации поврежденной мебели, устранения дефектов с деревянного напольного покрытия или, даже, покрыть пол вашей беседки.

Материалы, необходимые для состава «жидкое дерево»

  • Кофемолка или небольшая мельница
  • Пила
  • Дерево (древесина)
  • Клей ПВА
  • Емкость для смешивания
  • Водоэмульсионка
Читайте также:  Что сделать из старого блокнота своими руками

Итак, нам нужна будет стружка. Ее можно «добыть» из древесины, с помощью пилы. Чем мельче будет стружка-тем лучше.

  • «Добытую» стружку засыпаем в кофемолку и перемалываем как можно мельче. Как минимум, до исчезновения крупных частичек (нам нужна консистенция муки в идеале)
  • Берем емкость для смешивания, пересыпаем получившуюся «древесную муку» и добавляем клей ПВА. Клей выступит, в нашем случае, в качестве полимера. Из расчета 70 грамм муки на 30 гр клея ПВА.
  • Из такого расчета у вас должна получится густая, пастообразная, эластичная масса.
  • Если вы планируете использовать жидкое дерево для реставрации мебели, то на момент замешивания добавьте краску нужного вам цвета.
  • Далее, наносим жидкую древесину, равномерно распределяем по поверхности и оставляем на 3-5 часов. После того, как смесь полностью застынет, пройдитесь по ней наждачной бумагой, чтобы устранить неровности и прочие дефекты

Если жидкой древесиной вы планируете покрыть пол в беседке, имейте ввиду, что у вас получится черновой пол. В случае если вы изготовили дерево своими руками.

Вы можете сразу залить пол, если имеется достаточное количество изготовленного материала. Рекомендуемая толщина покрытия -не менее 5 см.

Можно залить массу в формы, и потом укладывать пол получившимися досками

Источник

Изготовление террасной доски своими руками

Изготовление террасной доски своими руками вполне возможно. Надо только знать точно, как сделать ДПК из обычной доски. Еще важный нюанс при этом — фрезы и станки для производства декинга.

Особенности

Прежде чем заниматься изготовлением террасной доски своими руками, необходимо выяснить, для чего это вообще нужно. Популярность декинга за последние 50 лет не только не снизилась — она существенно выросла. Подобное покрытие широко применяют на беседках и для декорирования открытых террас. Там настил будет подвержен воздействию:

  • солнечного света;
  • дождевых потоков;
  • снега;
  • росы;
  • ветра;
  • повышенной влажности воздуха;
  • обледенения;
  • перепадов температуры.

Террасная (палубная) доска с честью перенесет все эти разрушительные факторы. Гарантируется ее нормальная эксплуатация в течение нескольких десятилетий.

Принято выделять 3 основных подтипа:

  • собственно террасный декинг;

  • древесно-полимерный композит (он более всех популярен).

ДПК получают, смешивая смолу с полипропиленом и древесной стружкой.

Внимание: уменьшение доли полимеров повышает качество материала, но увеличивает его стоимость. Хороший ДПК мало отличим от типового декинга. Однако все же он недостаточно износостоек. Правильная пропитка исключает разрушение материала вредителями и гарантирует его эксплуатацию в течение 15 лет как минимум.

Что потребуется?

Оптимальная технология включает всегда применение древесной муки, как вариант — опилок и стружки. Измельчив отходы обработки древесины, их необходимо перемешать с полимерными добавками. В роли таковых выступают:

Получение необходимого цвета достигается за счет введения красителей.

Важно: качественная террасная доска содержит не менее 60% (а лучше — 80) древесных веществ. При этом отечественная древесина, оптимизированная самой природой для отечественных же условий, лучше импортного сырья.

Порошок обычно делают из хвойных пород. Специальные добавки позволяют улучшить эксплуатационные параметры, на их долю выпадает примерно 1/20 всей массы изделия.

Для работы обязательно понадобится дробящий станок. Именно он позволяет превратить отходы древесного производства в порошок. Непременно нужна еще и сушильная установка. Выпускаются сушилки различной вместимости. Замешать полимеры с древесной мукой можно в миксерном аппарате. Еще один важный элемент — линия, преобразующая порошок в гранулы.

Кроме этих устройств, нужны:

  • шлифующая система (позволяющая обработать готовую доску и придать ей типичный матовый вид);
  • фрезы, нарезающие готовый продукт на фрагменты заданной толщины и ширины;
  • тиснящие системы (позволяющие выработать рифленый нескользящий слой);
  • щеточные станки либо иные чистящие агрегаты, состаривающие поверхность дерева, удаляющие мусор, формирующие неоднородный внешний слой.

Пошаговая инструкция

Сделать ДПК из обычной доски нетрудно.

  • Сначала заготовки нарезают на равные фрагменты. Помогут в этом фуганок и рейсмус.
  • Повысить сходство с оригиналом нельзя без проделывания пазов. Получение их возможно даже базовой фрезой полукруглой формы. Инструмент должен иметь несколько лезвий. Роль пазов неоднозначна. С одной стороны, они уменьшают скольжение. С другой, по пазам стекает попадающая на декинг влага. Не страшно, если после обработки фрезой часть ворса остается, потому что позже ворс будет удален. Важно: ребра должны иметь равную длину. За каждый проход можно сделать одну ребристую борозду.
  • Торцевание может быть одним из первых этапов, потому что лучше всего сразу отмерить требуемую длину и спилить избыток.
  • Очень важен обжиг, обеспечивающий долговечность материала. Подобная обработка выполняется паяльной лампой либо кислородной горелкой. Внимание: следует соблюдать меры пожарной безопасности.
  • Обожженную доску требуется шлифовать, снимая выгоревшую массу, либо проводить чистку щеткой «Осборн».
  • Следующий шаг — обмазывание особым покрытием. Окрашивать ДПК необходимо максимально равномерно. Не допускается присутствие вкраплений. Простая краска подходит далеко не всегда: намного ценнее будет воспользоваться особой масляной пропиткой. Оптимально использование 2—3 пропиток для большей надежности.

О тонкостях изготовления террасной доски своими руками смотрите в следующем видео.

Источник