Меню

Как сделать скалку из дерева на станке тд 120



Технология точения древесины на СТД 120М
план-конспект урока по технологии (6 класс) по теме

Скачать:

Вложение Размер
otkrytyy_urok_tehnologiya_tocheniya_drevesiny_na_stanke.doc 76 КБ

Предварительный просмотр:

МОУ «Осинская средняя общеобразовательная школа №1»

План- конспект урока технологии для 6-го класса

« Технология точения древесины

Учитель технологии Москвитин Александр Валентинович

План- конспект урока технологии для 6-го класса по теме: «Технология точения древесины на СТД -120М»

Характеристика индивидуальных особенностей учащихся класса является важным моментом при разработке и проведении урока.

В классе 13 мальчиков. Правополушарных 7 человек, левополушарных 6 человек. Кинестетический тип восприятия информации 6 человек, визуальный – 4 человека, аудиальный – 3 человека. Класс характеризуется средним уровнем интеллектуального развития.

Тип урока: Комбинированный

Методы: Словесный, практический, иллюстративный.

Триединая цель урока:

Познавательный аспект связан с формированием и развитием специальных и общеучебных умений, создать условия для ознакомления учащихся с технологией точения древесины на станке СТД-120М, формированию умений и навыков работы с инструментом.

На уроке этот аспект был представлен следующим образом:

1. Развитие общеучебных умений:

— умение выделять главное и существенное из полученных знаний;

— умение планировать и контролировать ход своих действий при изготовлении изделия;

2. Формирование специальных умений:

— умение применять полученные знания на практике.

Развивающий аспект цели связан с развитием речи, мышления, сенсорных систем. На уроке этот аспект был представлен следующим образом:

— развитие речи в ходе устных ответов;

— коррекция речи учащихся в ходе взаимообучения.

Развитие мышления (входит в познавательный аспект цели)

Развитие двигательной сферы:

— овладение моторикой мелких мышц;

— развитие двигательной сноровки;

— формирование соразмерности движений;

— развитие глазомера и аккуратности при изготовлении изделия;

Развитие сенсорной сферы:

— ориентация во времени;

— восприятие устной речи;

Развитие эмоциональной сферы в ходе предъявления результатов самостоятельной деятельности.

Воспитывающий аспект цели связан с формированием системы нравственных отношений к обществу, к труду, коллективу, себе.

— В ходе групповой работы формируется умение слушать другого, воспринимать чужую точку зрения;

— умение культурно общаться с одноклассниками;

— трудолюбие, желание помочь однокласснику;

— стремление добиваться наилучших результатов.

Оборудование: Станок СТД-120М, верстак, ножовка, линейка, наждачная бумага, карандаш, шило, инструкционная и технологическая карты.

Объект труда: Скалка

1. Организация класса — 3 мин.

2. Актуализация темы – 2 мин.

3. Повторение пройденного материала – 5 мин.

4. Сообщение нового материала – 20 мин.

5. Вводный инструктаж – 3 мин.

6. Самостоятельная работа – 17 мин.

7. Текущий инструктаж – 2 мин.

8. Самостоятельная работа – 17 мин.

9. Заключительный инструктаж – 3 мин.

10. Закрепление – 5 мин.

11. Итог урока – 3 мин.

  1. Организация класса (приветствие, проверка готовности к уроку).
  2. Актуализация темы. Ребята на прошлом уроке мы с вами изучили устройство станка и сегодня определим, кто из вас имеет право работать на станке. Как вы считаете, каким образом можно получить возможность работать на станке. Конечно, необходимо знать устройство станка и знать правила безопасной работы на станке, а так же технологию выполнения точения. Сообщение темы урока.
  3. Повторение пройденного материала.

Класс делится на три группы, все отвечают на вопросы.

1-е задание – Терминологическая зарядка. (Учитель называет термин — ученик должен кратко раскрыть значение.) Защитный экран, местное освещение, двигатель, шпиндель, подручник, передняя бабка.

2-е задание – (отвечают по очереди, если ошибка отвечает следующая группа) Вставь пропущенные буквы: тре — — б-ц, к-ре-ка, -ин-ль, , с- ол, с-а-и-а, ма-о-ик, к-ж-х.

3-е задание — Почему слова так сгруппированы?

Маховик подачи пиноли, пиноль, крепление задней бабки – (детали входящие в устройство задней бабки)

Линейка угольник шаблон кернер – (инструменты для разметки)

Двигатель, ременная передача, шпиндель, трезубец – (передача движения от двигателя к заготовке.) Чему передает трезубец движение?

4-е задание — Четвертый лишний

пиноль, крепление каретки, надфиль, патрон (надфиль)

планшайба, защитный экран, передняя бабка, стамеска (стамеска)

защитный кожух, пиноль, центр пиноля, маховик подачи пиноля (защитный кожух)

5-е задание — «Техническая дуэль». Вопрос от команды соперникам по одному вопросу (Тема устройство станка, или инструмент)

Пример: устройство лобзика, рубанка и т.д.

Как вы знаете, чтобы получить допуск для работы на станке, необходимо знать устройство станка СТД –120.

4. Сообщение нового материала.

Всем трем группам выдаются инструкционные карты (приложение 1) для самостоятельной подготовки заготовки для работы на станке. Учащиеся должны уметь выполнять самостоятельно строгание, пиление, уметь читать технологическую карту.

Сообщение нового материала происходит при работе учащихся на станке и самостоятельном ознакомлении с инструкционной картой.

Сущность процесса резания при точении заключается в снятии поверхностного слоя обрабатываемой заготовки в виде стружки. При этом заготовка вращается, а стамеска перемещается относительно заготовки.

Подготовка заготовки для точения

  1. отрезка заготовки по длине с учетом припусков на торцах,
  2. осмотр ее внешнего состояния, разметку центров вращения заготовки;
  3. придание заготовке формы близкой к цилиндрической. Если заготовка имеет форму квадрата, то для нахождения центров вращения на торцах проводят диагонали и на их пересечении шилом накалывают отверстия, Затем рубанком сострагивают ребра, придавая заготовке форму восьмигранника.
  4. После этого заготовку крепят на станке.

Наладка и настройка станка . Проверяют работу станка на холостом ходу. Подготавливают и надежно закрепляют обрабатываемую заготовку. Подручник настраивают и надежно крепят так, чтобы расстояние от него до обрабатываемой поверхности заготовки составляло 2 . 3 мм. Для проверки зазора заготовку поворачивают вручную на 2. 3 оборота.

Для точения древесины применяют различные стамески и другие режущие инструменты.

Желобчатые, полукруглые стамески применяют для черновой обработки заготовок, а косые стамески применяют для чистовой, окончательной обработки поверхностей, а также для подрезания торцов и вытачивания конусов. Режущая часть токарных резцов называемая лезвием, имеет клиновидную форму и состоит из передней и задней поверхностей, а также режущей кромки.

Точение заготовки . Перед точением надевают защитные очки, включают станок, берут стамеску в правую руку, устанавливают на подручник, не касаясь заготовки, и прижимают ее к подручнику левой рукой сверху.

Вначале выполняют черновое (грубое) точение. Медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и снимают стружку серединой лезвия полукруглой стамески. Затем плавно перемещают стамеску влево или вправо, срезая слой древесины левой или правой частью закругленного лезвия.

Для чистового точения заготовки оставляют припуск 2. 4 мм на сторону. Чистовое точение выполняют косой стамеской. Стамеску опирают на подручник ребром со стороны тупого угла и направляют режущей кромкой в сторону ее движения.

Тонкую стружку срезают только серединой режущей кромки. Ни в коем случае не допускайте врезания в заготовку острого угла стамески. Это может привести к выбросу стамески и травмированию.

Подрезают торцы заготовок косой стамеской и вырезают их.

Точат изделия с большего диаметра на меньший. Так лучше и чище подрезаются волокна древесины.

Контроль размеров заготовки осуществляют кронциркулем или штангенциркулем только после отключения станка и полной остановки шпинделя.

Прямолинейность поверхностей проверяют на просвет путем накладывания линейки на деталь.

При необходимости деталь обрабатывают шлифовальной шкуркой, опоясав ею заготовку и удерживая концы шкурки руками. Шлифовать можно также шлифовальной колодкой.

Хорошие результаты дает полирование сухой детали бруском из более твердой древесины. При этом на поверхности заготовки от нагревания расплавляется целлюлоза, входящая в состав древесины, и обволакивает тонким слоем обработанную поверхность. Перегрев в зоне полирования дает декоративную отделку в виде подгоревшей древесины.

Перед отрезанием обработанной заготовки станок останавливают . Линейкой и карандашом делают разметку отрезаемой заготовки. Затем включают станок, опускают косую стамеску на подручник острым углом (носком) вниз и выполняют в различных местах надрез глубиной на 2. 3 мм. Затем ставят стамеску тупым углом (пяткой) на подручник и режущей кромкой, как при чистовом точении, срезают на конус концевую часть заготовки до надреза. Эти переходы выполняют многократно, постепенно углубляясь в заготовку, пока не образуется тонкая «шейка» диаметром 8. 10 мм.

Не следует допускать перерезания заготовки, так как надо еще зачистить торец движением стамески к центру вращения таким же способом, как и выполнялся надрез. Аналогично подрезают торец с другого конца заготовки.

После остановки станка заготовку снимают, мелкозубой пилой отрезают шейки и торцы зачищают наждачной бумагой.

До начала работы

1. Правильно надеть спецодежду (застегнуть рукава халата, спрятать волосы под берет).

2. Проверить надежность закрепления инструмента (сверла в патроне, фрезы в оправках, резца в резцедержателе).

3. Прочно закрепить обрабатываемую заготовку (в тисках, патроне, прихватами и др.).

4. Проверить наличие защитных приспособлений.

5. Проверить работу станка на холостом ходу.

Во время работы:

  1. Надежно закрепить деталь.
  2. Использовать инструмент только по назначению.
  3. Инструмент к заготовке (у сверлильного и токарного станков) или заготовку к вращающемуся инструменту (у фрезерного станка) надо подавать плавно, без усилий и рывков.
  4. Во избежание травм запрещается трогать руками патрон, сверло или оправку.
  5. Убрать посторонние предметы.
  6. Оберегать руки от порезов о режущие кромки инструмента.
  7. Измерять заготовку на работающем станке.
  8. Запрещается отходить от работающего станка, не выключив его.
  9. Начинать убирать стружку только после полной остановки станка.
  10. Перед остановкой станка надо обязательно отвести инструмент от заготовки, чтобы избежать его поломки или заклинивания.

После окончания работы:

При полной остановке вращения инструмента или заготовки удалить стружку щеткой.

Протереть станок, привести в порядок инструменты и приспособления, сдать рабочее место дежурному или учителю.

Возможные травмы: травма глаз (острые края стружки, попадание мелкой стружки в глаза), травмы рук при неправильной работе (удерживание заготовки, неправильном закреплении заготовки) и т.д.

5. Вводный инструктаж.

— Включение и выключение станка только работающим учащимся.

— Строгое соблюдение правил безопасности

— Расположение всех учащихся во время объяснения и работы.

6. Самостоятельная работа .

Используется технологическая карта (приложение 2)

Если все учащиеся не поместятся возле станка, разделить их на две группы – одни работают на станке, вторые подготавливают заготовку к работе и устанавливают её на станок (зачет по технологии точения на станке (приложение 3) ), затем группы меняются.

Контроль за выполнением учащимися правил т/б, помощь при неправильном выполнении технологических операций, контроль за состоянием крепления заготовки.

7. Текущий инструктаж. Индивидуальный, фронтальный в случае необходимости при повторении ошибок.

8. Самостоятельная работа.

Контроль за выполнением работы и выполнением правил т/б, помощь при неправильном выполнении технологических операций, контроль за состоянием крепления заготовки.

9. Заключительный инструктаж . Уборка рабочих мест. Оценка работы уч-ся.

Работа класса – вопросы по теме задаются одному из учащихся всем классом, поочередно, по одному вопросу.

  1. Итог урока . Оценки за правильность выполнения точения – выставляются учителем, а за соблюдение правил техники безопасности и за устные ответы — выставляются по группам друг другу самими учениками.

1) Принести заготовки для работы на станке, заготовки для изготовления угольников

2) Прочитать параграф в учебнике «Технология точения на станке СТД -120М».

Источник

Урок 6. Делаем скалку.

Если Вы начали учиться работать на токарном станке по дереву «с нуля». И прошли последовательно все уроки, описанные в предыдущих статьях, наступает момент, когда Вы уже приобрели достаточно навыков для самостоятельной работы. И можете сделать готовый предмет.

Но не спешите думать, что Вы всесильный Бог Токарки — самое сложное ещё впереди!

Впереди ещё много испорченных и отправленных в печку заготовок. Много горьких слез и разочарований. Утверждений, типа «у меня руки не из того места растут», или «может это не мое?», и т.д.

Главный совет тут — не форсируйте события, не идите на поводу амбиций и не начинайте с грандиозных проектов.

Каждый новый проект- это ещё одна возможность отрабатывать технику точения. Учится владеть резцом не думая, а как бы становясь с ним одним целым.

Ну ладно, в сторону лирику. Сегодня будем делать скалку. Вещь во всех смыслах полезная и нужная в хозяйстве.

На этом этапе переходим к более «породистым» породам дерева. Возьмём для проекта бук или берёзу, можно ясень.

Заготовка должна быть сечением не меньше 45х45 мм, и длиной 450 — 600 мм. Устанавливаем заготовку на станок и делаем черновую обработку — создаём цилиндр. С двух краев отмечаем по 10 мм на расход и затем на ручки скалки по 80 мм.

Определяемся с диаметром ручек в районе 30 мм и протачиваем с двух сторон цилиндры из которых потом будем формировать ручки скалки.

Формируем среднюю часть. С помощью отрезного резца и кронциркуля отмечаем диаметр рабочей части исходя из сечения заготовки. Протачиваем с помощью широкого реера или узкого реера 12 — 14 мм. И выравниваем с помощью мейселя. Здесь вспоминаем технику отслаивающего реза, о которой я писал в этой статье .

Переходим к формированию ручек и начинаем с правой. По заранее заготовленной схемы или рисунку с размерами придаём ей форму. Опять же узким реером. И копируем эту же ручку с другой стороны.

И здесь Вы скорее всего столкнётесь с тем, что одну деталь сделать легко, а вот две одинаковые уже сложно.

Когда форма скалки готова, переходим к шлифовке. И здесь нужно знать о том, что чем большей гритности абразив Вы используете, тем выше вероятность что поры дерева закроются и масло не проникнет глубоко, а это значит дерево будет хуже защищено.

Поэтому заканчиваем шлифовку примерно на 180 номере.

Смачиваем водой и ждём когда дерево высохнет. Затем поднявшийся ворс снова проходим последним номером наждачной бумаги.

Покрываем маслом, пригодным для контакта с пищей. Если ничего нет под рукой, подойдёт обычное вазелиновое масло из аптеки. Ждём 10 минут и заполировываем поверхность сухой тканью. Масло таким образом нагревается и проникает ещё глубже в поры дерева.

Снимаем со станка и срезаем «хвостики». Срезанные места шлифуем вручную или на шлифовальном станке. Пропитываем места среза маслом. Через 24 часа процедуру покрытия маслом можно повторить.

И вот Ваш первый предмет готов. Его можно оставить на память или подарить близкому человеку. И я почти уверен, что Ваши знакомые засыпят Вас заказами скалок и Вы не сможете им отказать. Но обязательно потребуйте взамен пышных и вкусных пирогов.

Источник

СТД-120М Станок токарный по дереву
Схемы, описание, характеристики

Производителем токарного станка по дереву стд-120м является ИП Чупраков Роман Викторович, город Киров. Адрес сайта: http://std120.ru

СТД-120М, СТД-120 Станок токарный по дереву настольный учебный. Назначение, область применения

Токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древесины. Он выгодно отличается от своего предшественника — станка СТД-120 прежде всего тем, что травмоопасные зоны имеют защитное ограждение, рабочее место оборудовано местным освещением, усовершенствована электрическая схема управления, приняты меры по снижению уровня шумов и вибрации, специально разработана система механизированного удаления отходов — пылестружкоулавливающая установка.

Учебный токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для выполнения легких токарных работ по дереву и в центрах, на планшайбе или в патроне, а также для выполнения несложных сверлильных работ:

  • точение цилиндрических и профильных тел вращения
  • торцевание, закругление и отрезание заготовок под различными углами
  • внутреннее точение по заданному профилю и сверление
  • профильную и декоративную обработку плоских поверхностей большого диаметра на планшайбе (типа тарелки, чашки)

СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка

СТД-120М Общий вид токарного деревообрабатывающего станка без защитного кожуха и ограждения

Состав токарного станка СТД-120М (рис.2)

Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей:

  1. электродвигатель
  2. кнопочный выключатель
  3. клиноременная передача
  4. шпиндель
  5. передняя бабка
  6. кнопочный блок
  7. светильник
  8. корпус с центром-вилкой
  9. подручник
  10. защитный экран
  11. рукоятка зажима
  12. ограждение станка
  13. задняя бабка
  14. маховик
  15. станина с направляющими
  16. опорная лапа
  17. закрепляющая гайка
  18. пиноль
  19. центр
  20. рукоятка стопора
  21. держатель (каретка)
  22. двухрожковая гайка
  23. деревянная платформа
  24. опорные бруски
  25. щель для отсасывания отходов

Схема кинематическая токарного станка СТД-120М

Передняя бабка токарного станка СТД-120М

Конструкция передней бабки токарного станка СТД-120М

Передняя бабка станка токарного СТД-120М служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения.

Передняя бабка состоит из фасонного корпуса, отлитого из чугуна. В нем соосно расточены два отверстия для радиальных сферических подшипников.

Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, на правом конце которого нарезана резьба для навертывания патрона, планшайбы и других специальных приспособлений для закрепления заготовок.

На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив, получающий движение через клиноременную передачу от электродвигателя. С обеих сторон на бабке крепятся крышки с войлочными набивками.

Для пуска и остановки шпинделя станка СТД-120М на корпусе передней бабки размещен пост управления, а сверху — светильник.

Клиноременная передача. На валу электродвигателя станка токарного СТД-120м жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка СТД-120. Переставляя ремень с одной ступени на другую, можно менять частоту вращения шпинделя. Клиноременная передача станка СТД-120м закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем. При ее открывании происходит отключение электродвигателя и шпиндель станка СТД-120м останавливается.

На валу электродвигателя жестко закреплен двухступенчатый шкив, который при помощи клинового ремня передает вращение двухступенчатому шкиву, закрепленному на шпинделе станка. Клиноременная передача закрыта металлическим ограждением, открывающаяся крышка которого сблокирована через конечный выключатель с электродвигателем так, что при ее открывании происходит отключение электродвигателя и станок останавливается. Крышка ограждения запирается при помощи винта.

Приспособления для закрепления и обработки заготовок на токарном станке СТД-120М

  • а — спиральный самоцентрирующий патрон
  • б — чашечный патрон
  • в — трезубец
  • г — тисочный патрон
  • д — планшайба
  • е — цилиндрический патрон
  • ж — корпус с центром-вилкой
  • з — специальный патрон с зубцами
    • 1 — зубцы
    • 2 — центральный зубец
    • 3 — ограждение зубцов
    • 4 — конус патрона

В зависимости от вида заготовки и выполняемых работ на шпиндель станка СТД-120м должно быть установлено одно из приспособлений, входящих в комплект станка: патрон, центр-вилка или планшайба. Патрон СТД-120М служит для закрепления коротких заготовок при обработке с торца. Центр-вилка станка СТД-120 предназначена для закрепления длинных деревянных заготовок при обработке в центрах. Планшайба станка СТД-120м представляет собой металлический диск, в центре которого выступает бобышка с внутренней резьбой для навертывания на шпиндель.

В зависимости от формы и назначения будущей детали заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок или на шпиндель передней бабки. Во всех случаях заготовку следует установить так, чтобы она воспринимала вращательное движение шпинделя. Для этих целей существует много приспособлений, которые можно разделить на следующие группы: для закрепления заготовки в центрах, для закрепления заготовки за наружную поверхность и для закрепления заготовки за отверстия.

Для закрепления заготовки в центрах наибольшее распространение получил трезубец. Один конец трезубца имеет форму конуса соответственно конусу в шпинделе передней бабки, а другой конец — форму трезубой вилки. При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом вставляют в трезубец, а второй поджимается центром пиноли задней бабки.

Для закрепления заготовки за наружную поверхность служат следующие приспособления: чашечные, тисочные и кулачковые патроны, планшайба.

Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Округленную часть заготовки плотно вставляют (заколачивают) в полость патрона или зажимают болтами.

Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника (граненую поверхность). Для обработки заготовку вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Чашечные и тисочные патроны иногда вместо конических хвостовиков имеют винтовые нарезки для установки на наружной части шпинделя.

Для закрепления изделий за наружную поверхность применяют, также, трехкулачковые самоцентрирующиеся и четырехкулачковые патроны с независимым перемещением кулачков. Трехкулачковый патрон обеспечивает быстрое и надежное зажатие и центрование заготовки благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления изделия как за наружную, так и за внутреннюю поверхность. Для этого такие патроны снабжают двумя комплектами кулачков.

Для задней бабки целесообразно применять самовращающийся центр (на подшипниках) с конусом Морзе.

На планшайбе обрабатывают большие заготовки и плоские диски, для чего в ней предусмотрены отверстия, через которые винтами крепят заготовку. Необходимо учитывать, что винты не должны выходить на обрабатываемую поверхность заготовки. Планшайбу навинчивают на шпиндель после закрепления заготовки.

Массовое применение для крепления изделий из отверстия имеют различные оправы. Конструкции оправ выбирают в зависимости от назначения изделия, они бывают в основном двух типов — рифленые и цанговые.

Для изготовления на токарном станке по обработке различных деталей применяют резак-пилу. Данное приспособление можно использовать и для отрезания колец от алюминиевых и латунных трубок (на токарном станке по обработке металла) и для отрезания заготовок из пластмасс, оргстекла и других материалов.

При работе резак-пила устанавливается на подручник станка так, чтобы планка опиралась на обрабатываемую поверхность заготовки. Затем резак равномерно подается вперед. Ограничитель дает возможность установить необходимую глубину протачивания в тех случаях, когда заготовка не отрезается совсем.

Приспособление просто в изготовлении. Резак-пила изготовляется из ножовочного полотна. Остальные детали — из поделочной стали.

Приспособление для шлифования токарных изделий применяется при шлифовании готовых изделий на токарном станке. Оно позволяет добиться хорошего качества шлифовки, удобно и безопасно в работе. Это приспособление легко изготовить в любой мастерской. На планку наклеивается пластинка из пористой резины или войлока, поверх которой накладывается шлифовальная шкурка (желательно на основе из материи). Края зажимаются между планками при помощи гайки-барашка. Крючки-ограничители обеспечивают безо-пасную работу. Крючки крепятся к основанию при помощи заклепки. Приспособление можно применять и при полировке изделий.

Задняя бабка токарного станка СТД-120М

Задняя бабка станка СТД-120 служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, и для закрепления в ее пиноли патрона для сверл, самих сверл и других инструментов при обработке отверстий. Задняя бабка СТД-120 состоит из корпуса с пинолью, который скользит по направляющим станины. Задняя бабка станка СТД-120 закрепляется на направляющих станины.

С одной стороны пиноль имеет отверстие, расточенное на конус Морзе, в которое вставляется задний центр, патроны или сверла, имеющие хвостовик с тем же конусом. С другой стороны запрессована втулка с внутренней резьбой. Пиноль свободно перемещается в отверстии верхней части корпуса. От вращения вокруг своей оси пиноль предохраняет установочный винт, который входит в паз на наружной поверхности пиноли.

С резьбовой втулкой спарен винт пиноли (подачи), на одном конце которого на шпонке насажен маховик, закрепленный гайкой. Вращаясь вместе с маховиком, винт пиноли через резьбовую втулку перемещает пиноль.

Закрепление пиноли в нужном положении осуществляется рукояткой зажима. Задняя бабка закрепляется гайкой на станине с сухарем и болтом, для завинчивания которой прилагается комбинированный ключ. Для смазки пиноли и винта в корпусе бабки и пиноли имеются маслопроводящие отверстия.

Подручник с держателем станка токарного СТД-120

Подручник с держателем станка СТД-120М служит опорой для режущего инструмента. Держатель подручника состоит из прямоугольного бруска с приливом, в отверстие которого вставляется стержень подручника. Подручник станка СТД-120 закрепляется на нужной высоте и в определенном положении рукояткой. Держатель подручника закрепляется на направляющих станины станка СТД-120М специальным винтом и рукояткой через шайбу. Для работы с короткими и длинными заготовками станок комплектуется двумя подручниками длиной 200 мм и 400 мм.

Станина станка токарного СТД-120м

Станина станка СТД-120м литая чугунная на двух ножках устанавливается на подставке и является основанием, на котором монтируются основные узлы станка СТД-120М. Слева на станине закреплена передняя бабка станка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником и задняя бабка станка.

Ограждение зоны резания станка СТД-120М

Ограждение зоны резания на станке СТД-120м служит для защиты работающего от отлетающей стружки и снижения концентрации образующейся пыли в зоне дыхания работающего до установленных санитарных норм. Оно состоит из металлического кожуха и откидных экранов.

Приспособления для установки и крепления заготовок станка токарного СТД-120

Режущие инструменты

Станок комплектуется двумя видами режущих инструментов: рейврами и майзолями. Рейеры для станка СТД-120 представляют собой желобчатый резец, по форме похожий на полукруглую столярную стамеску. Майзели для станка СТД-120 представляют собой резцы, имеющие форму плоской стамески с лезвием.

Схема электрическая принципиальная токарного деревообрабатывающего станка СТД-120М

Электрооборудование станка токарного деревообрабатывающего СТД-120М

Электрооборудование станка токарного СТД-120 рассчитано для подключения его к сети трехфазного переменного тока напряжением 380 В с глухозаземленной нейтралью. В шкафу управления станка токарного СТД-120 находятся также трансформатор освещения 380/24 В. В качестве привода станка служит асинхронный двигатель. Управление станком производится с поста управления, расположенного на передней бабке станка. Подключение электрооборудования токарного станка СТД-120М к трехфазной сети напряжением 380 В и его заземление производит Заказчик. Включение станка без подключения его к магистрали заземления не допускается.

Технические характеристики токарного станка СТД-120М

Наименование параметра СТД-120М
Основные параметры станка
Высота центров, мм 120
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 500
Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок, мм 190
Наибольшая длина точения заготовки, мм 450
Число скоростей вращения шпинделя, об/мин 2
Частота вращения шпинделя, об/мин 2350/ 2050
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети 380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт 1
Электродвигатель — номинальная мощность, кВт 0,4
Габарит и масса станка
Габарит станка (длна х ширина х высота), мм 1250 х 575 х 550
Масса станка, кг 100

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Источник

Читайте также:  Кораблики из дерева сделай сам