Меню

Как сделать сферу своими руками из металла



Как сделать сферу своими руками из металла

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

Уличный очаг как произведение искусства!

Изготовление очага в форме шара Firecup

Cейчас могу похвастаться что наконец-то сделали самый лучший наш очаг в форме шара.
Оригинальные очаги состоят из двух полусфер, но в России не производят полусферы нашего диаметра и толщины подходящей.

В итоге сделали очаг по лепестковой технологии, состоящий из 12 частей, сваренных друг с другом.
Если кому интересно, то диаметр 850 мм, толщина стенки 4 мм.

Теперь по порядку: Рождение очага Firecup.

Изначально вырезаем рисунок, потом выкатываем по нужному диаметру листы (этого на фото не будет, т.к. это наше НОУ–ХАУ 🙂

Начинаем собирать вместе и потом прихватывать между собой.

. прихватили точками, потом будем проваривать более качественно швы.

Иногда нужно применять более грубую силу, допиливать лишние части 🙂

Очаг почти в сборе.

Против лома нет приема, даже в очагах Firecup он необходим 🙂

В итоге родилось вот такое чудо!

Сейчас делаем 2 вида очагов: «Тайга» и «Ковбои».

В каждом очаге 3 сюжета.

В итоге родилось вот такое чудо!

В итоге родилось вот такое чудо!

Смотрите также:

EuroSamodelki.ru — это огромное количество самоделок, которые сопровождаются подробными иллюстрированными инструкциями для самостоятельного изготовления. В нашем каталоге насчитывается уже более 3500 самоделок. Присоединяйтесь к нам, вступайте в нашу социальную группу ВКонтакте. Мы Вас ждем! Сделайте что-нибудь полезное для себя, для своего дома, для своих близких.

Делайте самоделки своими руками как мы, делайте лучше нас!

Источник

Технология изготовления зеркальных шаров

#1 di4


Популярное сообщение!

Технология изготовления зеркальных шаров. В данной теме хотел отразить технологию изготовления зеркальных шаров.

Под зеркальным шаром понимается полая металлическая сфера, изготовленная из нержавеющей стали толщиной от 1 до 5 мм, отшлифованная до зеркального блеска.

Согласитесь, подобные конструкции выглядят довольно эффектно. Могут быть использованы как детали интерьера и скульптурных композиций. К тому же подобная технология используется для изготовления зеркальных скульптур из нержавеющей стали и куполов церквей.

Один из изготовителей: www.shinydecor.com

Согласно каталогам производителя данные конструкции изготавливаются в следующем ассортименте:

По всей видимости, изготовление сфер малого диаметра производиться предварительной штамповкой полусфер, и последующей сваркой двух половинок. Сферы больших диаметров изготавливаются из раскроенных деталей.

Как видно из каталогов материал для изготовления сфер используют AISI 304 приблизительный аналог нашей 08Х18Н10.

Для получения сферического профиля шары после сварки надувают водой под давлением, как воздушные шарики. Дело в том что аустенитные стали хорошо тянуться. Поэтому конструкции из листовой аустенитной стали можно раздувать.

Расчет параметров приложен в Excel файле.

Раскрой можно осуществить на лазерном комплексе или по старинке на ручной гильотине.

Формирование обечайки и конуса необходимо произвести на вальцах. Сначала подогнуть края по шаблону, а потом вальцевать.

Собрать обечайку на прихватках без зазора в стык.

Сварить стыковой шов обечайки с помощью ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Желательно с поддувом. Подрезы на лицевой стороне не допускаются. Должна быть обеспечена герметичность шва и отсутствие внутренних дефектов, так как при шлифовании они станут видимыми.

Читайте также:  Как сделать ковер своими руками из старых вещей

Сборка конуса на прихватках ведется по обечайке и припуск по окончанию сборки обрезается так, чтобы в стыковых швах не было зазоров или они были минимальны.

Когда конструкция собрана на прихватках можно приступать к сварке. Если хотите обеспечить поддув, заведите шланг в трубку и обклейте скотчем участки незаваренных швов, чтобы поддув не расходовался зря. Помните, что при замыкании последнего шва может произойти выброс сварочной ванны вверх, в связи с тем, что образовался герметичный сосуд. Это может привести к травме.

Ну что ж бачок готов можно приступать к надуванию.

Для надувания необходимо рассчитать давление для каждой конструкции, при котором начнется пластическая деформация и давление, при котором шар разрушиться для того, чтобы знать в каких диапазонах можно надувать.

Если Вы закончили надувание, сбросьте давление до 3-4 Кгс/мм2 и перекройте входной кран. Сбросьте давление в гидронасосе до нуля. Отсоедините шланг высокого давления и перекатывая шар по ПЕСЧАНОМУ полу переместите его на шлифовку. При шлифовки тонкий металл не должен перегреваться (если конечно не усердствовать) так как внутри вода. Перегрев металла приведет к его проваливанию вовнутрь шара.

И еще. Должно быть какое-то защитное покрытие на шарах, о котором я ничего не знаю. Возможно люди, которые занимаются нанесением оксида титана на церковные купола, знают об этом.

Всем спасибо. Удачи в освоении новых технологий.

PS: Возможно в мои расчеты закралась ошибка. Я их не проверял. Будьте осторожны при их использовании. Соблюдайте технику безопасности. Вышлю файл с расчетами по запросу или выложу на форуме если будет разрешение модератора.

На вопросы буду отвечать редко, по возможности. Работы много.

#2 di4


Популярное сообщение!

Часть первая: Через терни к звездам.

Изначально было решено изготовить полые шары спинингованием. (или как там оно называется по научному ротационное формование) Сами потом нагуглите на ютьюбе если интересно. Им кастрюли в делают.

Насмотревшись на ютьюбе роликов как ловко мастера изготавливают кубки, кастрюли и полусферы из тонких блинов решено было по пробовать изготовить полусферу диаметром 150 мм.

Изготовили полусферический пуансон и ролик для обкатки. Попробовали скатать из блина.

Получалось плохо. Решили сделать отверстие в центре. Половники получались знатные, но с трещинами и на полусферу мало походили.

В результате обработки напильником получилось чудо юдо рыба кит.

Ну и при шлифовке вылезло.

Так и стоит в музее завода у дяди Васи в инструментальном ящике.

Часть вторая: Эх, молодежь!

Кого-то посетила гениальная мысли штампануть и порвав все старческие предупреждения и предрассудки был изготовлен еще один пуансон и оправка. Которые были применены к полусамодельному ручному гидравлическому прессу. Пресс долго упирался. В результате родился еще один выкидыш.

Теперь их стало в два раза больше.

Читайте также:  Как из джинсов сделать обувь своими руками для

Сообщение отредактировал Andrew: 26 Ноябрь 2015 20:52

#3 AKeeper

#4 di4


Популярное сообщение!

Часть третья: Хаппи енд.

Ну а дальше обычная история. Шли дни, срок прошел, клиент начинал нервничать, генеральный начинал психовать, но денег на аутсерсинг (тогда 90 т. р. за комплект, щас значт 180 т. р.) не давал, директор производства с главным инженером ежедневно поднимали данный вопрос на оперативках, стараясь скрывать раздражения. Как обычно вляпались по полной и теперь придется это все разгребать.

Дня три ходил за главным инженером, чтоб тот подписал покупку листа нержавейки толщиной 1 мм. Потом плюнул, пошел делать демо-версию, нашел в цеху лист 2 мм сказал, что буду делать из неё, но возможно не вытяну до конца. Получил раскрой со второго раза из конструкторского отдела, отдал в цех. Долго долбил народ как нужно сделать, все равно сделали по своему, ну да ладно демо оно и есть демо. Ну и поехали.

Получилась вот такая вот шняга, не до давленная. Понес к главному инженеру. Он видать за два месяца натерпелся, увидев демо-версию сразу подписал лист 1 мм. Ну а там дорожка проторенная, знай косяки подчищай.

От оне наши корявости. Не так конечно все радостно как на фотках получилось, но клиент таки заказ принял, отправил на покрытие оксидом титана. Я, посмотрев на то как наше очередное детище забивают гвоздями в упаковочные ящики, пошел дальше бороться со злом в экономикой забытой стране под названием Россия.

Вот такой вот производственный комикс получился.

Применение данной технологии закончилось с окончанием этого единственного в своем роде заказа, кроме случая, когда один из сварщиков изготавливал паровой двигатель для внука, на его школьную презентацию.

Источник

Изготовление шаров и вазонов из галечника для ландшафтного дизайна своими руками

Шар или сфера из камней выглядит очень эффектно и будет украшением в любом ландшафтном дизайне. Подобных изделий лично я нигде не встречал. Фотографии от зарубежных мастеров. Как видно на втором слайде — изготовить его еще можно и с ночной подсветкой. Как же можно сделать такие шары из галечника своими руками?

Нужно собрать необходимый объем плоского галечника. Если живете у крупной реки, то можно набрать вдоль берега подходящих размеров. Вариант не для всех, к тому же это долго и утомительно. Лучше приобрести. Ищите поставщиков в своем городе. Предложений о продаже калиброванного плоского галечника сейчас много. Думаю, двух мешков на один шар, сферу, будет достаточно. По цене это примерно 800-1000 руб.

Для склейки галечника понадобится полиуретановый клей. Их много наименований. Ориентируйтесь на компании, которые занимаются заливкой промышленных полов. В их линейке продукции есть полиуретановые лаки и клеи. Нужен клей, которым скрепляют каменную крошку для покрытий дорожек.

Далее берем большой резиновый мяч нужных нам размеров и выкапываем под половину его объема (полусферу) яму. Будем обкладывать верхнюю полусферу этим галечником. Поверхность по периметру мяча должна быть ровной и горизонтальной.

Читайте также:  Как сделать навес из карбоната своими руками

Начинаем выкладывать слои галечника, скрепляя камни между собой клеем и приклеивая верхний слой к нижнему, повторяя контур мяча. Пользуемся тонкой кисточкой. Вероятно, придется ждать пока схватится каждый слой, лишь потом переходить к верхнему. Процесс долгий, но он того стоит. Мяч не будет продавливаться, т.к. вся нагрузка ложится на нижние слои камней – как в арке из кирпичей. Мяч – только для соблюдения и контроля геометрии. Особенно красиво смотрится сфера из галечника одного оттенка, размера и формы.

Делаем две такие полусферы. Но одну не заканчиваем, оставляем отверстие для лампы подсветки. Отливаем подставку для сферы из бетона с патроном для лампы и электропроводкой (от 220В или от солнечной панели с aliexpress). Подсветка должна включаться от датчика света. С подбором необходимых светильников на aliexpress для этих целей проблем нет.

Устанавливаем сферу с отверстием и аккуратно, поднимая вдвоем устанавливаем и приклеиваем верхнюю сферу.

Сферу можно сделать и из галечника, уложенного не в горизонтальной плоскости. Возможно, внутрь именно такого шара нужно будет установить каркас из толстой проволоки (для жесткости конструкции).

Аналогичным образом сферы можно изготовить и из декоративной плитки, искусственного или натурального камня.

Для еще лучшего скрепления камней и для эффекта «мокрый камень» сферу покрываем полиуретановым лаком или тонким слоем того же клея.

Следующая технология декора из галечника: Технология изготовления декоративных вазонов

Эти изделия, кроме того, что не менее эффектно смотрятся – несут и функциональное назначение: это вазоны для цветов. Их изготовление похоже на технологию изготовления сфер. Нужна также форма, геометрию которой будем повторять.

Приобретаем плоский галечник (информация выше). Далее нужен пластиковый вазон или горшок для цветов (это будет опалубка). Если пластиковый вазон имеет сложную геометрию, то разрезаем его вертикально на две половинки и скрепляем проволокой обратно. Что бы в финале можно было разъединить эти половинки. Если пластиковый горшок имеет форму ведра, то можно и не разрезать – галечник будущего вазона не имеет сцепления с пластиком и изделие легко вынимается.

Разводим густую бетонную смесь (3 к 1) с добавлением пластификатора и кафельного клея. На дно формы укладываем вырезанный кусок полиэтиленовой пленки (для лучшей распалубки). Выкладываем бетон на дно, даем немного ему схватиться и по периметру начинаем слоями укладывать галечник. Фиксируем его на раствор и изнутри обмазываем слоями бетона. Армируем малярной сеткой между слоями. Раствор обязательно должен быть густым и с добавлением кафельного клея (для замедления схватывания).

Здесь видна внутренняя поверхность вазонов (обмазанная бетонным раствором). Скорее всего, у Вас не получится все делать быстро: за 1-2 часа сложить вазон из галечника. Тогда делаем так: лишь скрепляем галечник на раствор, а обмазываем его изнутри по завершению кладки. Тогда получится монолитная внутренняя поверхность. В финале над галечником делаем каемку из бетона. Она зафиксирует последний слой, придаст контрастности изделию и в эксплуатации не позволит на краях вазона галечнику отваливаться.

Источник