Самодельный воздушный компрессор
Автор канала UHackShow придумал простую самодельную конструкцию воздушного компрессора
Для изготовления возьмём скрепку, пару кнопок, ушную палочку, из которой сделаем 2 небольшие втулки. Несколько пластиковых крышек, две из них большие и пара маленьких. Воздушный шарик. А точнее половина воздушного шарика. Готовые компрессоры продаются в этом китайском интернет-магазине.
Еще нужен микро мотор с включателем. Пригодится также неисправный USB кабель. Две горловины, склеенные вместе, которые были взяты из колеса от машины из крышек от пластиковых бутылок. Резиновая мембрана велосипедной камеры. Также трубка от котельной соломки. А в ней по размеру болт.
Тонкой иглой в нижней части трубки сделаем как можно больше мелких отверстий. В крышках мы проделали соответствующие отверстия. Из оставшихся пластиковых отходов делаем две небольшие круглые шайбы, диаметром с кнопку.
Так же, как в крышке, раскаленным шилом проткнем их по центру насквозь. Осталось собрать вместе и рыбы в аквариуме смогут уже скоро насладиться свежей порцией воздуха. Устанавливаем мембрану на свое место, и, обратный клапан уже в сборе. Главное не забыть проверить его работоспособность. Кусок шарика, одетый на одну из сторон корпуса, послужит в роли рабочего элемента, так называемой диафрагмы, для нашей помпы.
Теперь сделаем кривошипный механизм из пластиковой крышки и канцелярской скрепки, которой придать г-образуют форму. С помощью второй втулки от ушной палочки надежно соединяем мембрану и шатун вместе. Останется вмонтировать трубку, вкрутить на место клапан.
Инсталлируем сборочные узлы на раму. В нашем случае – деревянная дощечка, длиной 10 сантиметров. Завершающим этапом сборка деталей привода, и установка на штатное место.
Подключим провод электропитания паяльником.
Время испытать самодельный воздушный компрессор из крышек от пластиковых бутылок. Он мог бы служить для аквариумных рыбок. Но не тут-то было. Как выяснилось, давление образуемое насосом оказалось недостаточным, чтобы продавить воздух на такую глубину. Так что, этой штуковиной можно разве что, надувать мыльные пузыри. Кстати, как видите, не плохо получается. Но автор придумал решение! Берем мощнее источник питания 12 Вольт и помпа работает! Вот так круто!
Есть игрушка с шариком, которая моделирует вечный двигатель.
Супер компрессор из пластиковой бутылки
Для создания компрессора нам потребуется бутылка с широким горлышком. Отрезаем данную часть. 
Берем воздушный шарик и натягиваем на горлышко, закрепляем с помощью нитки. У вас должен получится аналог барабана. 
Источник
Пескоструй за пару минут из бутылки своими руками
Всем привет, дорогие читатели!
В этой статье, как вы уже поняли из названия, я хочу поделится с вами отличной идеей изготовления пескоструйного аппарата, который меня очень выручил в своё время. Итак начну с самого начала.
Реставрировал я сверлильный станок заграничного производства, если память не подвела, по-моему британский. Мне его привезли на ремонт и на реставрацию. Была там одна деталь, которую можно было зачистить от старой половой краски, которой ее покрасил небрежно прежний владелец, только песком. Покупать пескоструйный аппарат ради одной детали мне не очень хотелось. Обзвонил всех знакомых и не у кого не было пескоструя. Пришлось по-быстрому что-то придумать. Пошел домой, включил компьютер и принялся искать варианты его изготовления. Нашел на удивление очень быстро. Сейчас расскажу как сделать сие творение.
Для тех кто, не любит читать, заснял подробное видео как и что нужно делать, и как он работает:
Для изготовления понадобится:
- Продувочный пистолет от компрессора
- Сам компрессор
- Обычная пластиковая полторашка с крышкой
- Дрель со сверлом
- Песок
В общем, все изготавливается довольно просто. Главное условие — это чтобы носик у продувочного пистолета был подлиннее и песок должен быть сухой. В моем случае насадка на пистолете была короткая и кривая, поэтому пришлось делать новую из старого радиатора от холодильника. Подходит идеально, хотя и в магазине она стоит копейки.
Источник
Делаем компрессор из пластиковой бутылки для мелких нужд
Интересный лайфхак из перегоревшей лампочки Ильича
Солнечная батарея из диодов своими руками
Делаем недорогую но очень мощную светодиодную лампу
Дверной звонок из старого мобильного телефона
Как сделать генератор работающий на дровах
Отрезаем от бутылки кефира горлышко с крышкой.
Разрезаем воздушный шарик и одеваем на нижнею часть, закрепляем с помощью обычной резинки.
Из остатков воздушного шарика вырезаем два небольших кусочка и делаем два отверстия в крышке.
Один кусочек заклеиваем с внутренней стороны, другой с внешней.
Приклеиваем кусок трубочки от коктейля к крышке.
Соединяем две крышки вместе.
Делаем отверстие в бутылке и устанавливаем туда наши крышки трубкой в отверстие. Все щели замазываем термоклеем.
На бутылку мы установили колеса и сверху приклеили моторчик для батарейки крона.
Из пластиковой крышке вырезаем кругляк и делаем два отверстия.
Еще один кругляк мы приклеиваем к шарику на крышке и соединяем с проволокой.
К моторчику подключаем кнопку ВКЛ/ВЫКЛ и батарейку.
В крышку подсоединяем небольшой шланг.
Давайте посмотрим, как работает мини-компрессор.
Источник
Увидел приспособу для мытья автомобиля из пластиковой бутылки и вентиля и сделал себе такую же
Вчера ездил в город за продуктами и на парковке магазина случайно увидел, как автолюбитель мыл свой автомобиль с помощью приспособы, сделанной из пластиковой бутылки и вентиля для бескамерных шин и подключенной к обычному автомобильному компрессору.
Заинтересовался. А как только вернулся домой — решил сделать себе такую же и попробовать ее в деле.
Взял пластиковую бутылку от питьевой воды:
Нашел в гараже лишний вентиль для бескамерных шин:
И приступил к изготовлению. Первым делом, сделал несколько отверстий в крышке бутылки. Использовал для этого молоток и обычной гвоздь.
Затем немного нагрел нож на открытом огне:
И вырезал отверстие в днище бутылки:
После этого, вставил вентиль в сделанное отверстие:
Зазоры залил горячим клеем:
И выждал, пока клей затвердеет:
Набрал в бутылку воды и отправился к автомобилю, подключать приспособу к автомобильному компрессору:
Естественно, для переноски использовал вторую крышку (без отверстий).
Осталось ее заметь на крышку с отверстиями — и можно будет приступать к испытаниям:
Включаю компрессор и получаю мобильную мини-мойку (в галерее 3 фото — листайте):
Все работает. Но — увы! — воды в бутылке вмещается мало и расходуется она довольно быстро. Приходится останавливать процесс и доливать свежую порцию.
А это не очень удобно. Поэтому планирую в перспективе собрать аналогичную конструкцию на базе канистры. Принцип будет тот же, но потребуется еще шланг, чтобы не пришлось канистру поднимать.
По-моему, в целом, идея абсолютно годная.
А вы как считаете?
Также предлагаю посмотреть видео процесса:
Источник
Простенький компрессор с ресивером из ПВХ-труб
В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простенький компрессор с ресивером, это значит, что им можно будет вести покрасочные работы. Для изготовления ресивера автор использовал ПВХ-трубы размером 110. В качестве насоса использовались автомобильные компрессоры на 12В, для большей эффективности, автор поставил их два штуки. Главная фишка такого устройства в том, что компрессор может работать от аккумулятора на 12В.
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— два компрессора на 12В;
— два куска ПВХ-трубы на 110;
— 4 заглушки к трубе на 110;
— воздушные штуцеры:
— кусок шланга (для высокого давления);
— металлические хомуты;
— шланг и покрасочный пистолет;
— манометр;
— ФУМ-лента;
— кусок доски;
— старая автомобильная камера с «сосками»;
— провода;
— кран;
— клей для труб;
— выключатель;
— стальная пластина;
— винтики с гайками, саморезы и другие мелочи.
Список инструментов:
— паяльник;
— ножницы;
— отвертки, гаечные ключи;
— ножовка по металлу;
— рулетка;
— маркер;
— дрель .
Процесс изготовления компрессора:
Шаг первый. Подготавливаем заглушки
Для сборки конструкции вам понадобится 4 заглушки для труб. В них устанавливаются все необходимые штуцеры для подключения. Первое, что мы установим, это штуцеры для подключения насосов, у нас их должно быть 2 шутки. Эти штуцеры автор вырезает из старых автомобильных камер. Берем ножницы и добываем нужные запчасти. Смысл в том, чтобы на штуцере осталась резинка, которая работает как упор.
В заглушках сверлим отверстия и устанавливаем штуцеры. Подкладываем шайбочки, а сверху хорошенько затягиваем гайки.
Теперь берем еще две заглушки, в нем нужно установить по одному штуцеру. Они будут нужны для того, чтобы объединить обе емкости, используя кусок шланга.
Шаг второй. Собираем ресивер
Отрежьте два куска ПВХ-трубы нужной длины, чем этот параметр будет больше, тем больше воздуха сможет хранить ресивер. Приклеиваем заглушки, используя хороший клей. Тут самое главное – чтобы клей крепко держал заглушки, а также не пропускал воздух. Для верности заглушки лучше прикрутить винтами, так они точно не слетят в случае чего.
Источник
Как сделать мойку высокого давления из пластиковой бутылки?
Летом водители часто сталкиваются с проблемой очистки колес от грязи и глины, особенно если на машине часто ездят за город или по бездорожью. Керхер и профессиональное оборудование для мойки машин позволить себе могут не многие автолюбители, однако есть альтернативный бюджетный метод — мойка высокого давления из пластиковой бутылки.
Материалы для изготовления мойки. Чтобы сделать бюджетную мойку высокого давления, необходимо взять несколько комплектующих:
- Двухлитровую пластиковую бутылку со стандартной пробкой
- Швейную иглу
- Компрессор, к примеру, на 45 литров
- Хомуты
- Быстросъемные штуцеры
Сборка мойки. Процесс сборки мойки достаточно прост. Бутылку наполняют водой, закручивают крышкой и подсоединяют шланг.
Обжать его можно хомутами или же потратить небольшие деньги и применить быстросъемные штуцеры. На дне бутылки раскаленной иглой следует сделать три дырочки, куда подключается компрессор. Его можно поставить на месте или же носить в руках, зависит от того, какой длины водитель выбрал шланг. Для лучшего эффекта в воду добавляют любой шампунь.
Применение самодельной мойки. Для того, чтобы помыть колеса и подкрылки, такого устройства будет вполне достаточно, а если проявить энтузиазм, подобное оборудование подойдет и для очистки салона.
Похожую мойку можно собрать с использованием погружного насоса «Ручеек» и тонкой насадки для поливки, обычно это всё есть у всех, кто работает на даче или в саду.
Недостатки самодельной мойки. Естественно, такое приспособление не даст такого же эффекта, как профессиональная мойка в сервисе. Так как воды в емкости будет мало, ее хватит только на одно колесо или дверь, придется часто набирать резервуар.
Подобное решение поможет, когда автомобиль во время поездки сильно загрязнился, для того чтобы размягчить грязь и глину, а затем смыть ее.
Итог. Так как позволить себе покупку профессионального оборудования для мойки автомобиля могут не все, можно прибегнуть к альтернативным методам и применить самодельную мойку, изготовленную из двухлитровой бутылки и шланга, а также компрессора.
Такое решение подойдет, если авто сильно загрязнилось, например, чтобы размягчить грязь или глину, а затем смыть их. В любом случае, прибор не обойдется дорого, а в самом простом варианте и вовсе окажется бесплатным, а потому можно испробовать его эффективность, ведь вреда он точно не принесет.
Источник
Недорого получилось! Воздушный компрессор своими руками
Воздушные компрессоры встретишь на любой автозаправке или станции техобслуживания. Они служат не только для подкачки колес транспортных средств, к ним также подключаются различные пневмо-инструменты, домкраты, краскопульты. Иметь такой инструмент в мастерской или гараже мечтает, наверное, каждый. В нашей статье мы расскажем, как сделать воздушный компрессор своими руками из подручных средств.
Для того, чтобы сделать воздушный компрессор, вам понадобятся:
- газовый баллон для накопления сжатого воздуха (ресивер);
- колеса от старой тележки;
- компрессор грузового автомобиля, трактора или автобуса (в примере – ЗИЛ-130);
- двигатель от стиральной машинки на 220 В мощностью 300 Вт со шкивом;
- шкив с переходником на компрессор с соотношением 13:1 со шкивом двигателя;
- металлические профильные и круглые трубы;
- металлический уголок;
- пластиковые трубы;
- клапаны;
- тройник, углы, гибкая подводка;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- дрель;
- крепежные болты, гайки, шайбы;
- автоматика для компрессора (иные названия – реле давления, прессостат) на 220 В;
- шланг с пистолетом с манометром;
- расширительный масляный бачок с трубкой и патрубком;
- банка и губка для воздушного фильтра.
Шаг 1. Создаем базу компрессора
Компрессор, используемый в примере, дает на выходе ≈90 литров воздуха в минуту, поэтому обычного газового баллона в качестве ресивера будет достаточно для работы и быстрой подкачки.
Привариваем к баллону колеса от старой тележки.
Из куска металлической трубы делаем ножку.
Из профильной и круглой трубы свариваем металлическую ручку по всему периметру баллона. Ручка должна быть полой внутри и герметичной – она будет использоваться для охлаждения горячего воздуха перед закачкой в ресивер.
Из металлических уголков свариваем прямоугольную базу для крепления основных агрегатов компрессора и привариваем ее к баллону.
Шаг 2. Устанавливаем агрегаты на базу
В необходимых местах просверливаем крепежные отверстия и устанавливаем на базу электродвигатель.
Рядом с ним, совместив шкивы в одной плоскости, устанавливаем компрессор автомобиля.
Далее устанавливаем автоматику, отрегулировав ее на включение при 4 и отключение при 6 атмосферах. Собираем электропитание на двигатель.
Для охлаждения компрессора устанавливаем расширительный масляный бачок и соединяем его с картером компрессора.
Шаг 3. Собираем воздушную систему
Для очистки подаваемого воздуха устанавливаем воздушный фильтр. В примере он сделан самостоятельно из банки. В качестве фильтрующего вещества использована обычная поролоновая губка.
На выходе воздуха из компрессора устанавливаем следующую сборку: угол – тройник – угол и подсоединяем к ручке-радиатору, которую мы сварили в шаге 1. К тройнику на гибкой подводке подключаем клапан сброса давления с магистрали.
С обратной стороны ручки из углов и труб собираем конструкцию для подачи воздуха через обратный клапан в ресивер.
Шаг 4. Проводим испытание
Надеваем ремень на шкивы и включаем электропитание.
Накачав давление в 6 атмосфер, компрессор отключается. Теперь к нему можно подсоединять любые пневмонасадки.
Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк 👍
✔️ Подписывайтесь на сайт, чтобы не пропустить ничего интересного!⚡
Источник