Меню

Из чего сделать пенополиуретан своими руками



Как напылять пенополиуретан.

Технологическая инструкция по нанесению теплоизоляции из напыляемых пенополиуретанов.

Настоящая технологическая инструкция распространяется на процесс изготовления теплоизоляции из жесткого пенополиуретана методом напыления. Процесс напыления является оптимальным методом нанесения бесшовной теплоизоляции на профильные вертикальные и горизонтальные поверхности с использованием оборудования высокого и низкого давления для ППУ .
Напыление жесткого пенополиуретана можно проводить практически на любую поверхность, а именно бетон, железобетон, кирпич, асбоцемент, дерево, металл (сталь, алюминий), битуминозные покрытия и т.п. при этом не требуется дополнительные элементы крепления теплоизоляции к конструкции.
Теплоизоляция строительных конструкций из пенополиуретана должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил и конкретного строительного проекта.

Жесткие пенополиуретановые пенопласты получаются в результате вспенивания и отверждения жидких компонентов «А» (полиольной смеси) и «Б» (изоцианатной смеси). Вспенивание пенопласта является физико-химическим процессом. В процессе напыления соответствующей композиции полиэфирполиолы, входящие в состав компонента «А» вступают в реакцию с полиизоцианатом (компонентом Б), и начинается реакция полимеризации, происходит испарение вспенивающего агента и углекислого газа, образующегося при протекании химических реакций. Процесс завершается получением жесткого пенопласта. Образующийся пенопласт имеет хорошую адгезию к большинству строительных материалов. Согласно СНиП 21-01-97 материал классифицируется как «умеренно горючий», «умеренно воспламеняемый» и «с умеренной дымообразующей способностью», соответственно. Время набора пенополиуретаном 90% прочности составляет 2 часа. Время полного отверждения композиции – 24 часа. Температурный диапазон эксплуатации от -60 0С до +130 градусов по цельсию.
Устройство теплоизоляции строительных конструкций пенополиуретаном состоит из следующих основных операций:

  • подготовка поверхности;
  • подготовка компонентов;
  • подготовка оборудования;
  • пробное напыление;
  • напыление пенополиуретана;
  • ремонт готовой теплоизоляции.

Подготовка поверхности для напыления пенополиуретана.

Перед выполнением работ по теплоизоляции пенополиуретаном должна быть выполнена подготовка поверхности строительных конструкций в соответствие со следующими основными требованиями. Поверхности, предназначенные для нанесения пенополиуретана должны удовлетворять требованиям СниП 3.04 01-87 – Изоляционные и отделочные покрытия и настоящей инструкции.
Поверхности на которые наноситься пенополиуретан должны быть очищены от пыли, масляных пятен и других загрязнений. Обеспыливание необходимо выполнить непосредственно перед нанесением пенополиуретана. На металлических изделиях не должно быть следов коррозии. Металлические поверхности непосредственно перед напылением должны быть обезжирены.
Температура поверхности изолируемого изделия должна быть не менее +100С. Влажные поверхности должны быть просушены сжатым воздухом, а при температуре воздуха ниже +100С – теплым сжатым воздухом. Места, на которые не допускается попадание пенополиуретана , необходимо защищать полиэтиленовой пленкой или плотной бумагой.
При соответствующей подготовке поверхности пенополиуретан можно наносить как на новые конструкции, так и на старые, покрытые металлом, рубероидом или шифером, не производя демонтажа старого покрытия. Последнее является очень удобным при утеплении и гидроизоляции кровель любой сложности и формы, создавая покрытие без единого стыка.
Подготовка компонентов для напыления пенополиуретаном.
Жесткий пенополиуретан получается при соединении и перемешивании жидких компонентов «А» и «Б» в процессе напыления и заливки. Компонент «А» и «Б» должны поставляться в специальных маркированных емкостях в жидком состоянии, готовые к применению (в бочках). Компоненты должны использоваться в установленные гарантийные сроки. Компоненты должны храниться и транспортироваться к месту использования в маркированной таре в соответствии с техническими условиями. Условия хранения должны соответствовать техническим требованиям на хранение каждого компонента. Компоненты должны быть приготовлены, испытаны и промаркированы в соответствии с требованиями ТУ на данный компонент. Температура компонентов в расходных емкостях и питающих шлангах при напылении должна быть не менее +200С. При необходимости, компоненты перед напылением должны быть выдержаны в обогреваемом помещении. Перед началом работ по нанесению покрытия компонент «А» должен быть тщательно перемешан путем перекатывания бочек или другим способом, обеспечивающим однородную консистенцию материала. При наличии осадка в компоненте «Б» рекомендуется нагрев его до температуры 65±50С с помощью обогревающих поясов, донных обогревателей, тепловых пушек или аналогичных по назначению устройств до получения однородной жидкости. Нагрев прекращается после полного расплавления кристаллов (контролируется визуально). Перед использованием нагретый компонент следует остудить до рабочей температуры.
При применении компонентов следует соблюдать следующие меры предосторожности:

  • избегать любого контакта компонента с влажным воздухом, а также загрязнения; водой или посторонними веществами;
  • тщательно закрывать не до конца использованные бочки;
  • любая начатая бочка должна быть использована в самые сжатые сроки;
  • не использовать компоненты в случае их явного загрязнения.

Подготовка оборудования.
Для напыления пенополиуретана можно использовать как установки высокого давления, так и установки низкого давления с перемешиванием компонентов сжатым воздухом. Установки должны обеспечить раздельную непрерывную подачу компонентов «А» и «Б» под требуемым давлением, точное дозирование и смешивание компонентов в необходимом соотношении. Рекомендуется регулируемый подогрев компонентов. Если установка имеет расходные баки, то компонент «А» не рекомендуется нагревать выше 260С. Установки должны быть укомплектованы соответствующими смесительными головками (пистолетами) для напыления пенополиуретана . Параметры переработки указанных композиций пенополиуретана на установках низкого давления (с воздушным смешением компонентов) зависят от конструкции смесительной головки и установленной производительности. В случае использования шлангов большой длины давление подачи компонентов может быть больше, в соответствии с указаниями производителя оборудования. Давление сжатого воздуха в зависимости от производительности установки ППУ должно регулироваться в пределах от 3 до 6 бар при производительности компрессора не менее 0,5м3/мин. если компрессор не укомплектован влагомаслоотделителем, необходимо использование дополнительного оборудования для очистки сжатого воздуха от влаги и масла.
Общие требования при подготовке к работе оборудования для напыления пенополиуретана и уходу за ним сводятся к следующему:

  • подготовка оборудования для напыления пенополиуретана и его эксплуатация должны производиться строго в соответствии с
  • требованиями производителя оборудования;
  • во время проведения работ все оборудование должно быть надежно заземлено;
  • в процессе работы следует следить за исправностью терморегуляторов и указателей температуры компонентов;
  • перед началом работ и во время работы следует контролировать состояние и расположение шлангов, подающих компоненты. Ни в коем случае не допускать перегиба шлангов;
  • периодически следует проверять чистоту защитных фильтрующих сеток для компонентов;
  • в процессе работы, а также во время перерывов в работе компоненты следует надежно защищать от попадания влаги из окружающей среды;
  • при перерывах в работе следует сбрасывать давление в подающих шлангах в соответствии с инструкцией производителя оборудования;
  • при необходимости следует производить консервацию оборудования строго в соответствии с указаниями производителя;
  • также строго в соответствие с указаниями производителя осуществлять подготовку оборудования после длительного перерыва в работе или консервации;
  • при смене компонентов следует удалить из шлангов остатки предыдущих компонентов.

Пробное напыление.
Перед началом работы по нанесению теплоизоляции следует произвести кратковременное пробное напыление на подложку, желательно аналогичную изолируемой поверхности. Если этого достичь нельзя, то в качестве подложки можно использовать любой другой подходящий материал. При пробном напылении ппу контролируют время старта и отлипа композиции, которые должны быть больше соответствующих максимальных значений, указанных в технических условиях. После 10 минутной выдержки напыления образец разрезают и визуально оценивают структуру пенопласта. Пенопласт нормального качества должен иметь мелкоячеистую структуру без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.).
В соответствии с требованиями заказчика или проекта перед напылением, а также во время работы могут напыляться образцы-свидетели заданных размеров для контроля свойств напыляемого пенополиуретана.
Если композиция не вспенилась, следует проверить компоненты (марку, срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления компонентов и произвести повторное напыление. Если при повторном пробном напылении композиция также не вспенилась, следует обратиться к производителю материала.
Напыление пенополиуретана.
Напыление пенополиуретановой теплоизоляции следует производить на поверхность, отвечающую требованиям к основаниям под изоляцию согласно.
Перед началом напыления необходимо выполнить подготовительные работы.
Напыление пенопластов не рекомендуется проводить ниже +100С и выше +400С.
Напыление запрещается производить в холодную, влажную, туманную погоду. На поверхности изолируемых конструкций не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха. Температура поверхности должна быть не менее чем на 30С выше измеренной точки росы. В случае необходимости следует производить нагрев изолируемой поверхности тепловентиляторами или другими доступными и безопасными способами. Не рекомендуется работать при скорости ветра более 7м/с.
После напыления первой порции материала, прежде чем продолжить работы, следует проверить (вручную) адгезию к подложке первого напыленного слоя.
Напыление ппу производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении материала оператор должен направлять распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Наносить вспенивающую массу следует равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Оптимальная толщина вспененного слоя композиции нанесенного за 1 проход составляет 10-15 мм. Напыление следующего слоя производят через 2-30 минут после вспенивания предыдущего слоя. Не следует наносить очередной слой материала, если предыдущий слой не вспенился. Если во время напыления начался дождь, то работы должны быть остановлены и возобновлены лишь при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности.
Расход материалов зависит от конкретных условий проведения работ по нанесению теплоизоляционных покрытий, таких как конфигурация изолируемой поверхности, скорость и направление ветра. Теоретический расход для напыления изоляции толщиной 50 мм составляет 2,5 кг/м2.
Напыление пенополиуретана на поверхность, имеющую температуру менее +100С не рекомендуется. В случае необходимости напыления на поверхность с температурой, меньшей, чем +100С, НЕ следует напылять тонкий «изолирующий» слой пены (как часто делается при нанесении ППУ ); рекомендуемая толщина первого слоя – 12-20мм. Данное требование обусловлено спецификой химических реакций образования пенополиуретана, а также необходимостью снизить потери выделяющегося тепла, которое обеспечивает формирование однородной пены. Это особенно важно при напылении на поверхности с высокой теплопроводностью (например, листы металла). Следует учитывать, что при напылении в условиях пониженной температуры поверхности, расход материала будет в несколько раз выше расчетного.
Напыление ппу следует обязательно начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.)
Устройство теплоизоляции необходимо производить участками. Размеры участков должны назначаться из условий архитектурно-планировочных решений и технических возможностей оборудования и приспособлений. При напылении больших площадей работу следует организовывать таким образом, чтобы все слои были закончены за один день. В случае вынужденного перерыва в работе по напылению следует предпринять все меры для того, чтобы достигнуть хорошей адгезии к предыдущим слоям (чистка, сушка и т.д.)
При напылении необходимо обеспечивать равномерное покрытие изолируемой поверхности толщиной в соответствии с требованиями проекта.
Перед нанесением теплоизоляции методом напыления могут устанавливаться маяки из пенополиуретана высотой равной толщине слоя теплоизоляции. Поверхности, расположенные в непосредственной близости от мест напыления и не подлежащие напылению пенополиуретаном, должны быть укрыты с помощью временных средств до начала работ по напылению.
Пенополиуретановую теплоизоляцию необходимо дополнительно защитить от воздействия солнечной радиации и атмосферной влаги. Для защиты на пенополиуретан наносят специальные уретановые или другие окрасочные атмосферостойкие полимерные покрытия, не содержащие органические растворители. Полимерные защитные покрытия должны наноситься в соответствии с техническими требованиями производителей и отвечать необходимыми требованиями по морозостойкости.
Ремонт готовой теплоизоляции.
Теплоизоляция с дефектами, обнаруженными при проведении визуального и инструментального контроля, подлежит исправлению.
При наличие дефектов (трещин, расслоений) необходимо вырезать дефектный участок, а затем восстановить методом напыления. Допускается производить ремонт незначительных площадей вкладышами из пенополиуретана, установленными с помощью уретановых или других клеев, не содержащих органические растворители.
При недостаточной толщине теплоизоляции необходимо произвести напыление до требуемой толщины.
Механическую обработку пенополиуретана при ремонтных работах допускается производить после 90% набора прочности пенополиуретаном, но не ранее чем через 2 часа с момента изготовления.
Дефекты в виде раковин можно ремонтировать с помощью шпаклевки, состоящей из крошки пенопласта и уретанового клея.

Читайте также:  Как сделать шарнирную куклу своими руками из пластика

Источник

Матрас для сна на дачу своими руками — как сделать качественное изделие и при этом сэкономить!

Согласно нормативам, срок эксплуатации ватного матраса — 3-5 лет. А если вашему на даче уже 15-20 лет, его однозначно пора менять. Снова покупать ватный нет смысла. Есть предложение сделать своими руками пенополиуретановый. Возможно, перспектива сделать полноценный матрас для сна (на дачу и не только) не кажется вам простой и вообще возможной, однако, на самом деле это совершенно реально. Плюс ко всему — экономно, ведь купить будет нужно только материалы!

Что вам понадобится

Вот перечень необходимых для создания матраса простой модели (но качественного) материалов и инструментов. Все перечисленные материалы можно приобрести в мебельных и строительных магазинах по месту или в сети интернет.

Лист пенополиуретана (ППУ) по размеру кроватного короба или другого желаемого размера (если собираетесь спать на полу). Выбирайте одну из следующих маркировок: EL 3245 — армированный; HL 4065 — экстражесткий для очень грузных; HR 5535 — высокоэластичный; HR* 6030 LL — повышенного комфорта; VE — вязкоэластичный.

Если хотите сделать матрас разносторонней жесткости (с мягкой и жесткой сторонами) приобретите еще лист кокосовой койры такого же размера как блок ППУ и синтепон.

Еще нужны маркер или фломастер, рулетка, длинная рейка или линейка — для нанесения разметки. Острый нож, чтоб резать ППУ, клей для работы с поролоном (если будете приклеивать койру), материал и фурнитура для пошива чехла.

Справка! Пенополиуретан (ППУ) — это усовершенствованный, современный поролон. Матрасы из ППУ перечисленных марок изготавливают ведущие компании России, Италии и США!

Вырезаем блок

Вырежьте блок из ППУ по нужным вам размерам (лучше, если блок матраса будет цельным, а не из кусков). Для этого сделайте разметку маркером. Подложите под линию, по которой будете резать, полосу фанеры или ДСП. Ножом со сменным лезвием или обычным, но очень острым вырежьте блок нужного размера. Резать нужно с усилием, точно по линии, стараясь держать нож вертикально. Меняйте лезвие ножа (или подтачивайте обычный нож) каждый раз, как только на линии реза начинают появляться задиры.

Важно! Если выбранный вами ППУ очень толстый, придется делать рез в два движения. Вначале прорезать на высоту лезвия ножа, затем раздвигать поролон и дорезать (нож в вертикальном положении).

Далее, вырезать и наклеить на одну сторону блока лист койры и синтепон (если вы изготавливаете матрас двусторонней жесткости).

Шьем чехол

Чехол не должен быть большим, но по размеру блока. Он должен натягиваться с усилием, но не быть мал. Ткань для чехла ищите в линейке «ткани для матрасов» — гладкую, жаккард или стеганую на синтепоне. Чехол может быть съемным (на молнии) или глухим.

Если статья оказалась вам полезной, пожалуйста, оставьте комментарий, кликните на значок «большой палец вверх» и подпишитесь на канал . Яркие идеи — бесконечная тема!

Источник

Пенополиуретан ППУ своими руками Touch’n Seal Foam Kits(USA)

Утепление полиуретаном — это наиболее прогрессивный и эффективный метод теплоизоляции. Я расскажу, чем отличается технология напыления этого материала от укладки обычных утеплителей, а также рассмотрю преимущества и недостатки пенополиуретана (ППУ).

Пенополиуретан — что это

Полиуретан наносят в жидком виде с помощью пульверизатора.

Пенополиуретан — это разновидность теплоизоляционного материала. Вещество относится к пенопластам, так как это вспененный и застывший пластик. Основное отличие заключается в том, что полиуретановый утеплитель наносят в виде жидкости из специального распылителя.

Распылитель для пенополиуретана (пистолет).

Полимер образуется из реакционной смеси, состоящей из полиола и полиизоционата. Пропорции этих компонентов и скорость протекания реакции влияют на результат: на выходе можно получить мягкий эластичный продукт, известный как поролон, а можно добиться жесткой пены.

На фото — полиуретановая пена.

Фактор вспенивания — углекислый газ. Он выделяется во время реакции полиизоционатов с водой:

Выделение углекислого газа во время реакции с водой.

Ячейки полиуретановой пены наполнены углекислым газом. Это делает материал намного менее горючим, нежели пенопласты, ячейки которых наполнены природным газом. Пример — пенополистирол.

Горение пенопластов зачастую обусловлено наличием пропанобутановой смеси внутри ячеек.

Очевидно, что для нанесения пены необходимо специальное оборудование, которое будет смешивать компоненты и подавать их в пульверизатор. Смесь распыляется на поверхность, где вспенивается.

Правильное нанесение реагентов исключает наличие швов, пена покрывает утепляемый объект монолитным слоем.

Теплоизоляция ложится бесшовным монолитным слоем.

Оборудование для нанесения ППУ.

Возможно получение полиуретановой пены из однокомпонентного состава. Такой состав затвердевает во время контакта с влагой воздуха. Строителям он хорошо известен как монтажная пена.

Монтажная пена — однокомпонентный пенополиуретан.

Технология нанесения ППУ

Процесс утепления объекта с помощью ППУ.

Обычно напыление ППУ выполняют специально подготовленные рабочие. Это связано с тем, что подобные работы требуют наличия дорогостоящего оборудования.

Один из вариантов комплектации установки для напыления полиуретановой теплоизоляции.

Кроме того, во время реакции пенообразования выделяются опасные токсины, а дилетанты грешат несоблюдением техники безопасности: экономят на покупке спецодежды, плохо проветривают помещение и т. д.

Отсутствие средств защиты глаз и дыхательных путей — пример опасного дилетантизма.

Для тех, кто готов серьезно отнестись ко всем рекомендациям и строго выполнять требования ТБ, мной составлена инструкция по напылению пенополиуретана.

Что понадобится

  1. Спецодежда, в том числе маска (очки), комбинезон с капюшоном и длинным рукавом, респиратор, перчатки;
  2. Пеногенератор для смешивания реагентов и подачи их в пистолет;
  3. Пистолет для распыления пены;
  4. Реагенты – «компонент А» и «компонент Б» (полиол и изоционат соответственно);
  5. Генератор или розетка 220 В;
  6. Компрессор;
  7. Набор шлангов.

Статья в тему: Поквартирное отопление: достоинства, недостатки и варианты реализации

Установка для напыления ППУ (пеногенератор).

Подготовка поверхности

На любой поверхности найдется пыль и грязь, которые необходимо снять.

Полиуретан отличается великолепной адгезией со всеми известными стройматериалами. Это дерево, металл, пластик, кирпич, бетон, камень и т. д. Но проникать внутрь этот материал не способен, поэтому он не сможет укрепить старую отваливающуюся штукатурку, зацементировать пыль или грязь.

Читайте также:  Как сделать короб на стене из гипсокартона своими руками

Снимаем старую штукатурку болгаркой с металлической щеткой.

Перед началом работ необходимо очистить поверхность от мусора, пыли, плесени, старой штукатурки или краски. Идеальным решением будет после чистки обработать поверхность праймером глубокого проникновения.

Перед нанесением полиуретана поверхность нужно прогрунтовать.

Напыление утеплителя за 12 шагов

Научиться работать с ППУ своими руками можно, но нужна некоторая сноровка.

Составленное мной пошаговое руководство не заменит практических навыков, но даст представление о порядке работы:

Иллюстрация Действие
Шаг1. Проверка оборудования.
В первую очередь необходимо убедиться в исправности оборудования. В резервуарах для реагентов не должно быть мусора или посторонних предметов.
Шаг 2. Подсоединяем шланги.
Для подачи компонентов подсоединяем шланги, идущие от теплового бака к установке (пеногенератору). Это следует делать тщательно, чтобы в процессе работы шланги не слетали.
Шаг 3. Подключаем пистолет-пульверизатор к установке с помощью шлангов. Здесь важно, чтобы соединения были надежными, так как пена плохо отмывается.
Шаг 4. Включаем в розетку.
Если есть электрическая сеть, подключаем установку в розетку. В противном случае заводим генератор и запитываем аппарат от него.
Шаг 5. Размешиваем компоненты.
Перед тем как заливать реагенты, их необходимо тщательно перемешать. Для этого лучше использовать электродрель с насадкой в виде миксера.
Шаг 6. Выставляем скорость.
Смотрим в инструкции к пеногенератору, какая скорость подачи реагентов должна быть для наших нужд. Выставляем эту скорость — ни больше, ни меньше.
Шаг 7. Наполняем шланги.
Сначала открываем краны на пистолете, затем включаем установку и ждем, пока пена не пойдет из сопла пистолета. После этого выключаем установку.
Шаг 8. Смазываем пистолет.
Камеру смешивания компонентов в пистолете обильно смазываем литолом.
Шаг 9. Открываем краны теплобака.
Включаем подачу — открываем краны на насосы.
Шаг 10. Подключаем компрессор.
После внешнего осмотра и настройки подключаем компрессор в электрическую сеть.
Шаг 11. Наносим пенополиуретан.
Надеваем спецодежду и наносим утеплитель на стену квадратами. Нужная сноровка приходит только с опытом, поэтому я настоятельно рекомендую сначала потренироваться на куске картона или другом ненужном предмете. Не забываем про средства индивидуальной защиты!
Шаг 12. Чистка сопла.
После работы обязательно следует прочистить сопло, так как застывший полиуретан весьма прочно забьет отверстие, и работать после этого вы не сможете. Нужно это сделать сразу.

Обработка плоской кровли ППУ.

Во время работы с ППУ важно помнить, что материал расширяется не моментально. То есть вы должны нанести небольшой слой и подождать пару секунд, ведь только тогда вы увидите ту толщину, которая будет в результате. Если вы хотите создать слой 50 мм, не следует пытаться сразу налить все 50 мм.

Особенности применения материала

Пенополиуретан по своим физическим свойствам представляет пластическую термореактивную массу, имеющую ячеистую структуру. Прочность материалу придает кристаллическая твердая структура, которая составляет 3% от всего объема массы. На 97% масса состоит из пор и полостей, заполненных газом, отличающимся низкими показателями теплопроводности. ППУ образуется в результате механического перемешивания компонентов. В ходе данной процедуры два компонента поступают одну камеру и смешиваются. При этом необходимо исключить наличие сжатого воздуха.

Пенополиуретановый состав на выходе имеет вид упругой ровной струи. В том момент, когда происходит контакт между двумя компонентами, осуществляется химическая реакция, результатом которой является образование полимера полиуретана. В процессе реакции происходит выделение углекислого газа и образование тепла. Углекислый газ способствует образованию пористой структуры, а под воздействием тепла происходит приподнимание полиуретана. Вследствие данного процесса образовывается пенополиуретан.

В комплекте устройств присутствуют:

  1. 1. Ёмкости с инертным газом и составными компонентами;
  2. 2. Пистолет-распылитель с комплектом насадок и 3-х метровыми шлангами;
  3. 3. Монтажный ключ;
  4. 4. Тюбик со смазкой и защитные перчатки;
  5. 5. Инструкция по применению.

ВАЖНО: Если необходимо сделать перерыв в работе установки, просто закройте вентили на емкостях и удалите использованную насадку с пистолета-распылителя. В таком виде установку можно хранить до продолжения работ в течение 30 дней

Сфера использования пенополиуретана

ППУ обладает хорошими герметизирующими свойствами и широко применяется для обработки термических швов в жилых домах панельного типа, а также в сфере дорожного строительства. Помимо своей основной функции, заключающейся в создании теплоизоляционного эффекта, использование пенополиуретана позволяет решить еще несколько важных для эксплуатации здания задач. С его помощью обеспечивается качественная звукоизоляция, также стены получают защитное покрытие, которое препятствует повреждению материала в результате воздействия внешних негативных факторов.

Немаловажным качеством пенополиуретана является возможность его использования в тех местах, которые невозможно утеплить другими материалами в силу конструктивных особенностей здания. Например, обработка таких зазоров, где невозможно применить плитные и рулонные утеплители. А теплоизоляция с помощью гранулированных материалов потребует демонтажа фрагмента стены или кровли.

Помимо этого использование ППУ позволяет улучшить внешний вид стены и избавиться от различных дефектов. А благодаря эластичности материала, в случае усадки строения, утеплитель не потрескается и сохранит в полной мере свои качества.

Утепление дома полиуретаном плюсы, минусы и краткая технология

Пенополиуретан, также ППУ, о нем известно не только профессиональным строителям, это слово (аббревиатура) на слуху у всех кто задумал утеплить жилище, либо планирует строить свой личный дом.

Его известность напрямую связана с его эффективностью, ведь утепление полиуретаном гарантирует отменные эксплуатационные характеристики (долгий срок службы, тепло/шумо изоляция).

Это сделало ППУ эталонным утеплителем, именно с ним сравниваю остальные материалы. Прежде чем принимать решение об использовании такого материала, стоит разобраться в его достоинствах и недостатках, способах нанесения и технических сложностях этого процесса.

Преимущества применения ППУ

  1. Среди всех материалов аналогичного назначения ППУ отличается наиболее низким коэффициентом теплопроводности.
  2. Покрытие имеет монолитную структуру, в которой отсутствуют щели и швы.
  3. Качественная шумоизоляция.
  4. Материал обладает нейтральными биологическими показателями.
  5. ППУ устойчив к появлению различных грибковых образований и плесени, а также не представляет интереса для грызунов.
  6. Материал имеет продолжительный срок службы – 30 лет и более.
  7. Возможность применения в труднодоступных местах.
  8. Материал сохраняет свои теплофизические свойства на протяжении всего периода эксплуатации.
  9. Паропроницаемость, устойчивость к механическим воздействиям.
  10. Высокие свойства адгезии.
  11. Отсутствие усадки.

Пресс-формы для литья

Отдельно стоит сказать о формах для литья – матрицах — ведь для ульев на основе ППУ понадобятся немного другие пресс-формы. В качестве заливки рекомендуется использовать двухкомпонентный ППУ, например, Изолан.

Чтобы вещество не прилипало к деталям в процессе работы, необходимо смазать их изнутри воском, слегка растворенным в бензине.

Чтобы изготовить формы для 10-рамочного Дадана, потребуется листовой металл. Далее, при помощи любого рассекающего инструмента вырезаются заготовки нужной высоты.

В случае когда форма деформировалась, её можно выровнять посредством молотка. Из заготовок необходимо вырезать четыре детали на внутреннюю и наружную стенку. Затем детали свариваются при помощи уголка. Все имеющиеся стыки нужно проверить уголком – расстояние 90 градусов. Верхнюю и нижнюю часть пресс-формы следует также изготовить из листового железа. Позже нужно просверлить отверстия для заливки наверху.

Принцип действия оборудования

Оборудование для пенополиуретана делится на три категории по типу нанесения. Согласно данному критерию выделяют установки, которые в ходе работы осуществляют:

Модели, работающие на высоком давлении, в процессе нанесения не применяют сжатый воздух. Оборудование данного типа обладает рядом преимуществ:

  • высокие показатели производительности;
  • точность дозировки;
  • простота эксплуатации;
  • смешивание компонентов осуществляется на высоком уровне, что положительным образом влияет на качество материала;
  • ППУ можно распылять небольшими порциями;
  • благодаря безвоздушному способу нанесения образование в помещении мелкодисперсных частиц сводится к минимуму.

К недостаткам данного оборудования можно отнести сложность обслуживания и высокую стоимость комплектующих материалов.

Работа оборудования, осуществляющего низкое давление, заключается в использовании сжатого воздуха. Преимущества таких установок следующие:

  • низкая стоимость комплектующих;
  • легкость обслуживания;
  • простота конструкции.

В качестве недостатка можно выделить большой расход материала и не достаточно точную дозировку.

К отдельной категории относятся пеногенераторы, которые производят смешивание компонентов посредством воздуха, подаваемого специальными компрессорами.

Пенополиуретановый бизнес может быть простым и чистым с новейшей системой CPDS Series 2(USA)!

Нелегкая задача стоит перед тем, кто выбирает между установками разного давления. Лишняя трата средств за неиспользованные возможности покажется немыслимой, а работать на агрегатах с низким давлением — результат больших потерь.

Для решения подобных вопросов представлена новая установка CPDS Series 2 американского производства. Она подает постоянное давление для напыления пенополиуретана с открытыми и закрытыми типами ячеек. Аналогов такой системы пока не встретишь на рынке, поэтому она станет для вас идеальным помощником для начала собственного бизнеса или для расширения спектра услуг. x_uTiLPNymM

Характеристика установок для заливки ППУ

Оборудование для заливки пенополиуретана УЗК-20 и УЗК- 10 обладает высокой производительностью при сравнительно небольших размерах. Данные установки позволяют выполнять как заливку, так и напыление материала. Приборы оснащены модернизированной заливочной головкой, которая помимо длительного срока эксплуатации и надежности отличается плавным регулированием производительности. Также оборудование оснащено таймером, позволяющим подавать ППУ в форму в необходимом количестве. Малый вес конструкций упрощает их эксплуатацию. Данные установки без труда может перемещать один человек.

Читайте также:  Как правильно сделать отопление в своем доме из полипропилена

В комплектацию входит распылительный пистолет, который позволяет выполнять качественное напыление. Надежность установок обеспечивается трехфазным двигателем. На панели управления находится регулятор производительности и пульт. Наличие цифрового таймера дает возможность при точном определении массы и объема конечного изделия установить требуемое для заливки время. Данная функция позволяет предотвратить перелив или недолив материала и тем самым значительно сократить его потери.

Также на производстве заливочных установок специализируется . К продукции компании относятся такие модели, как: ПГМ-75АТ, ПГМ-45АТ, ПГМ-30АТ. Данные агрегаты имеют в своей комплектации баки повышенной емкости, обладающие функцией автоматического нагрева материала. Они изготавливают заливку способом формованных изделий объемом 0,4 м3, 0,6 м3 и 1 м3.

Компания также специализируется на производстве оборудования универсального назначения. То есть установок, с помощью которых помимо заливки можно выполнять и напыление. Это ПГМ-10АТ, ПГМ-10БН, ПГМ-18М, ПГМ-18С, ПГМ-20АТ, ПГМ-20БН, ПГМ-27М, ПГМ-27С, ПГМ-36М, ПГМ-36С. Такие установки отличаются простотой конструкции и возможностью выставления необходимых пропорций материала.

Ассортимент комплектов напыления

Выбирайте свой комплект Foam Kit

Комплекты для наружного и внутреннего напыления пенополиуретана

Площадь покрытия, м2 19*
Выход пенополиуретана с комплекта, м3 0,47
Плотность напыляемого покрытия, кг/м3 28 — 30
Количество закрытых ячеек, % не менее 85
Вес установки, кг 17,2
Габаритные размеры, см 40х26х40
Площадь покрытия, м2 56*
Выход пенополиуретана с комплекта, м3 1,40
Плотность напыляемого покрытия, кг/м3 28 — 30
Количество закрытых ячеек, % не менее 85
Вес установки, кг 49
Габаритные размеры, см 64х32х49

Комплекты для заливки пенополиуретана в полости

Выход пенополиуретана с комплекта, м3 0,47
Плотность напыляемого покрытия, кг/м3 28 — 30
Количество закрытых ячеек, % не менее 91
Вес установки, кг 17,2
Габаритные размеры, см 40х26х40
Гарантийный срок хранения, месяцев 12
Выход пенополиуретана с комплекта, м3 1,40
Плотность напыляемого покрытия, кг/м3 28 — 30
Количество закрытых ячеек, % не менее 91
Вес установки, кг 49
Габаритные размеры, см 64х32х49
Гарантийный срок хранения, месяцев 12

Комплекты для внутреннего напыления пенополиуретана

Площадь покрытия, м2 28*
Выход пенополиуретана с комплекта, м3 0,70
Плотность напыляемого покрытия, кг/м3 16 — 20
Количество закрытых ячеек, % не менее 10
Вес установки, кг 19,4
Габаритные размеры, см 40х26х40
Площадь покрытия, м2 93*
Выход пенополиуретана с комплекта, м3 2,33
Плотность напыляемого покрытия, кг/м3 16 — 20
Количество закрытых ячеек, % не менее 10
Вес установки, кг 55
Габаритные размеры, см 64х32х49

Особенности технологического процесса

Нанесение пенополиуретана производится на стадии строительства и после его завершения. В возведенном здании утепление стен с помощью ППУ выполняется в следующем порядке:

  1. В стене с внутренней и внешней стороны просверливаются отверстия диаметром 10-15 мм. Отверстия необходимо просверлить по всей поверхности стены в вертикальном и горизонтальном направлении через 60 см.
  2. Далее, начиная снизу вверх, в отверстия подается ППУ. Заполнив один уровень, следует перейти к следующему и таким образом обработать всю стену.
  3. Технологический порядок заливки с нижнего направления к верхней точке обусловлен получаемым в результате эффектом. При данном подходе материал равномерно распределяется по всем полостям, что исключает образования зазоров, из-за наличия которых из помещения выходило бы тепло. Также пенополиуретан полностью заполняя все трещины, способствует укреплению стены и повышению ее прочности. Распыление пенополиуретана выполняется под высоким давлением посредством специального оборудования.
  4. Пистолет, оснащенный специальной насадкой, доставляет материал внутрь стены. ППУ пребывая в жидком состоянии, распространяется по дну. После чего материал вспенивается и заполняет полностью всю полость. Процесс вспенивания осуществляется по наименьшему сопротивлению. Это имеет особенное значение при работе с кирпичной кладкой, так как благодаря такому вспениванию свободное пространство заполняется, но при этом не происходит выдавливание кладки. Для застывания пенополиуретана требуется 1-2 минуты. После чего материал образует герметичное, плотное покрытие.

Заливка ППУ на этапе возведения стен осуществляется следующим образом:

  1. Во время строительства соблюдается пространство для заполнения теплоизоляционным материалом.
  2. Заливка производится через 1,5 метра по всей высоте постройки. В данном случае применяются определенные марки ППУ обладающие пониженной плотностью. Данный материал вспенивается не стразу, а по истечению определенного промежутка времени, вследствие чего равномерно заполняются все пустоты.
  3. Помимо этого вес данного утеплителя небольшой и в результате его использования не будет создаваться дополнительная нагрузка на несущие стены. В процессе эксплуатации дома этот нюанс также является немаловажным.

Отзывы

Уже несколько лет пользуюсь ульями из ППУ. Конструкции из этого материала очень нравятся, так как с ними удобно работать, да и пчелам все нравится. До сих пор никаких проблем не испытывал.

Недавно построил самостоятельно улей из пенополистирола, пока полностью не успел оценить. Единственное, меня смущает тот факт, что материал не впитывает влагу, из-за чего она собирается внутри, зато конструкция прекрасно сохраняет тепло зимой. Надеюсь, пчелкам в нем будет достаточно комфортно.
Виктор Мельников

Меры безопасности при работе с пеногенераторами

К самостоятельной работе по напылению пенополиуретанов допускаются лица:

  • достигшие восемнадцатилетнего возраста;
  • прошедшие медицинский осмотр;
  • изучившие устройство и принцип работы пеногенератора;
  • прошедшие инструктаж по технике безопасности;
  • ознакомившиеся с нормативными документами и санитарными требованиями.

При обслуживании электрооборудования должны быть соблюдены требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Запрещается проводить работы по напылению ППУ внутри помещений в присутствии посторонних лиц.

Во время проведения работ исключить наличие источников открытого огня.

Категорически запрещается сжигать отходы производства.

Виды полиуретана

По сути, ППУ это пластмасса, точнее одна из ее разновидностей, по своей структуре являющаяся пластмассовой пеной. 10% объема готового нанесенного материала, приходится на перестенки крохотных ячеек пены, которые в свою очередь заполнены специальным газом, который и составляет 90% объема готового продукта.

Создателем пенополиуретана является немец Отто Байер, именно он руководил исследовательской группой, которая в результате проведенных исследований произвела на свет данный вид пластмассы, хотя в момент его изобретения, ученные, не догадывались о последующем широком применении материала.

В сфере строительства домов, ППУ получил признание благодаря простой технологии создания материала прямо на строительной площадке. Суть технологии в смешивании двух жидких компонентов, результатом реакции является затвердевшая пена.

При создании вещества, необходимо точно следить за пропорцией, ведь изменяя рецепт, можно получить ППУ сильно отличающиеся по своим свойствам. В зависимости от рецепта, пенополиуретаны пригодны для утепления стен, дверей, трубопроводов.

В зависимости от пропорций при смешивании, получаются разные виды утеплителей, их ячейки имеют разный размер, стенки толщину, а значит разную теплопроводность и прочность. Все возможные ППУ можно объединить в две большие группы:

    Поролон – он же гибкий ППУ, плотность колеблется в районе 5–35 кг/м3. Материал широко занял свое место в жизни человека, ведь из него состоят наполнители кресел, мягкие упаковки, прокладки в обуви (одежде), даже губки на кухне созданы из него. Если речь идет про утепление пенополиуретаном своими руками, то обычно подразумевают использование, именно гибкого ППУ.

Жесткий пенополиуретан – применим как в быту (из его вариаций делают даже подошвы), так и при строительных работах. Теплоизоляция полиуретаном, хотя и относительно новая технология, но многочисленные тесты по искусственному состариванию материала, говорят о его способности простоять добрых 30 лет, без необходимости замены. Многочисленные тексты доказали, навредить полиуретану серьезно, могут только органические растворители и минеральные кислоты, иные вещества, даже агрессивные, вроде нефтепродуктов и большого потока дождевой воды, не оставляют на нем никаких повреждений.

Отечественный рынок предлагает коло 30 разных составов, применимы они и как отдельные материалы, и в комбинации с иными видами. Материал справляется с разными задачами:

  • утепление дома;
  • шумоизоляция;
  • теплоизоляция (не только сохраняющая тепло, но и холод).

    Сфера применения столь универсальна, благодаря легкому технологическому процессу внесения изменений в состав.

    Мнение экспертов портала

    По мнению экспертного сообщества портала Glaver.ru, пенополиуретан является одним из самых эффективных материалов, используемых для утепления и звукоизоляции. Однако существует некоторая путаница в терминах, которые часто неточно употребляются, поэтому хотелось бы внести ясность в этот вопрос.

    Уточняем, что термин «жидкий пенопласт» можно отнести и к пенополиуретану, так как ППУ в принципе относится к группе пенопластов, то есть пенистых пластмасс. Однако пенопластом также называют пенополистирол, совершенно другой материал, получаемый из других полимерных компонентов и применяемый для утепления в виде готовых плит заводского изготовления.

    Термин «утепление пеноизолом» относится тоже к совершенно другому материалу – карбамидно-формальдегидному пенопласту, технология использования которого схожа с технологией применения ППУ способом заливки или инъектирования.

    Источник